Wyobraź sobie magazyn, w którym każda lokalizacja zawsze odzwierciedla dokładnie to, co widnieje w systemie. Magazyn, gdzie przestoje spowodowane rozbieżnościami w stanach magazynowych zostają zminimalizowane, a nawet wyeliminowane. Magazyn, w którym każde zamówienie jest realizowane bez zbędnych opóźnień, a kurierzy nigdy nie muszą czekać.

To nie jest odległa przyszłość – to rzeczywistość, którą Softlab ERP oferuje już dzisiaj.

W module WMS systemu Softlab ERP pojawiła się nowa, praktyczna funkcjonalność: inwentaryzacja podczas kompletacji. Ta funkcjonalność odpowiada na rzeczywiste wyzwania, z jakimi codziennie mierzą się magazyny – szczególnie te działające w branży e-commerce oraz w sektorze przetwórstwa spożywczego. Eliminacja rozbieżności pomiędzy systemowym a rzeczywistym stanem magazynowym pozwala znacząco usprawnić cały proces kompletacji, zminimalizować przestoje i zwiększyć dokładność operacji magazynowych.

Dlaczego ta funkcjonalność jest potrzebna?

W klasycznym modelu kompletacji system zakłada zgodność danych magazynowych z rzeczywistością. W praktyce jednak często zdarza się, że operator trafia do lokalizacji, z której nie może pobrać oczekiwanej ilości towaru. Braki te są efektem wcześniejszych błędów w kompletacjach lub nieprecyzyjnych danych wagowych, zwłaszcza w przypadku towarów zmiennowagowych (np. sery, wędliny). Nowa funkcjonalność umożliwia operatorowi szybką reakcję w takich sytuacjach i natychmiastową korektę stanów magazynowych.

Jak działa inwentaryzacja w trakcie kompletacji?

System automatycznie wywołuje odpowiednie akcje w dwóch sytuacjach:

1. Automatyczne żądanie inwentaryzacji towaru

Funkcjonalność jest szczególnie przydatna w magazynach z drobnymi artykułami, np. takimi jak długopisy. W systemie określa się minimalną ilość danego towaru, poniżej której system wyświetla ekran z prośbą o przeprowadzenie inwentaryzacji.

Przykład zastosowania:

1. Na lokalizacji znajduje się 7 sztuk długopisów o symbolu DL-001.
2. Minimalna ilość została ustawiona na 5 sztuk.
3. Podczas kompletacji operator pobiera 3 sztuki.
4. System wykrywa, że pozostała ilość (4 sztuki) jest poniżej ustalonego minimum.
5. Na ekranie aplikacji WMS Client pojawia się prośba o przeprowadzenie inwentaryzacji.
6. Operator przelicza faktyczną ilość towaru na lokalizacji i wprowadza ją do systemu.
7. System aktualizuje stany magazynowe zgodnie z rzeczywistością.

Korzyści:

• Aktualizacja danych „w locie” – bez konieczności oddzielnych cykli inwentaryzacyjnych.
• Skrócenie czasu kompletacji.
• Wyeliminowanie przestojów związanych z oczekiwaniem na uzupełnienia.

2. Oznaczenie lokalizacji jako pustej

W przypadku produktów takich jak sery czy wędliny, których waga może się zmieniać z czasem lub jest trudna do precyzyjnego określenia, operator po zakończeniu pobrania może oznaczyć lokalizację jako pustą, jeśli fizycznie nie ma tam już towaru, mimo że w systemie pozostała resztkowa ilość.

Przykład zastosowania:

1. Na lokalizacji początkowo znajdowało się 10 bloków sera o łącznej wadze około 30 kg.
2. Po wcześniejszych kompletacjach i pobraniu 7 bloków o wadze 20,6 kg, według systemu pozostało jeszcze 9,4 kg.
3. Operator pobiera ostatnie 3 bloki, których rzeczywista waga wynosi 8,7 kg.
4. System wskazuje, że na lokalizacji powinno zostać jeszcze 0,7 kg sera, mimo że lokalizacja jest już pusta.
5. Aplikacja WMS Client wyświetla pytanie o oznaczenie lokalizacji jako pustej.
6. Operator potwierdza, że lokalizacja jest pusta, a system koryguje stany magazynowe.

Korzyści:

• Wyeliminowanie błędnych poleceń kompletacji.
• Optymalizacja tras magazynierów.
• Poprawa jakości danych w systemie.

Gdzie sprawdza się najlepiej?

Nowa funkcjonalność znajduje zastosowanie w każdym typie magazynu, jednak jej skuteczność jest szczególnie widoczna w:

• Magazynach drobnicowych (np. e-commerce) – przykłady: artykuły biurowe, elektronika, kosmetyki. Tu najczęściej dochodzi do pomyłek o 1-2 sztuki, co może zaburzać proces kompletacji, a czas realizacji zamówienia jest kluczowym czynnikiem konkurencyjności.
• Magazynach z towarami zmiennowagowymi – przykłady: sery, wędliny, mięsa pakowane. W tych przypadkach różnice wagowe są naturalne, więc dokładna kontrola stanu jest trudna bez funkcji korekcyjnej.

Wymierne korzyści dla firmy

• Zwiększenie wydajności procesu kompletacji – magazynierzy nie są kierowani do błędnych lokalizacji, nie muszą czekać na uzupełnienie.
• Skrócenie czasu realizacji zamówień – szybsza kompletacja = szybsza wysyłka = zadowolony klient.
• Terminowa obsługa kurierów – kompletacja zamówień jest zakończona na czas przed przybyciem kurierów, którzy przychodzą o konkretnych godzinach.
• Oszczędność czasu i redukcja kosztów operacyjnych – mniej przestojów, mniejsze ryzyko błędów, mniejsze zaangażowanie w cykliczne inwentaryzacje.
• Aktualne stany magazynowe – system na bieżąco koryguje rozbieżności zapewniając zgodność danych z rzeczywistością.
• Optymalizacja procesów uzupełniania – uzupełnienia są inicjowane wcześniej, a nie w trakcie kompletacji.

Czas działa na Twoją korzyść

Funkcjonalność Inwentaryzacji podczas kompletacji w module WMS by Asseco realnie wspiera codzienne operacje magazynowe. Umożliwia bieżącą korektę stanów, optymalizuje ścieżki kompletacji i zapobiega przestojom, zanim te zdążą wpłynąć na jakość obsługi klienta.

Wszystko to sprowadza się do jednego: dziś liczy się każda minuta.

Współczesny rynek nie wybacza opóźnień – klienci oczekują dostaw nie tylko terminowych, ale wręcz przyspieszonych. Każda minuta zaoszczędzona w magazynie to przewaga konkurencyjna dla Twojego biznesu.

Porozmawiajmy o tym, jak usprawnić Twój magazyn

Chcesz dowiedzieć się, jak ta funkcjonalność może sprawdzić się w Twojej firmie? Nasi specjaliści przygotują analizę dopasowaną do Twoich potrzeb i wskażą najlepszy sposób wdrożenia.

📞 Skontaktuj się z nami już dziś – razem wdrożymy precyzję, na której możesz polegać.