Nowa funkcjonalność usprawnia proces zaopatrywania produkcji w surowce. Zmiana umożliwia wskazanie docelowego gniazda produkcyjnego (lokalizacji na magazynie produkcyjnym) na etapie tworzenia dokumentu zamówienia wewnętrznego (ZB), dzięki czemu surowce mogą zostać przygotowane i dostarczone dokładnie do miejsca ich wykorzystania.

W związku z wprowadzoną zmianą zaimplementowano mechanizm, który zapewnia kompleksową i automatyczną obsługę procesu dostarczania materiałów z magazynu surowcowego. Zmiana wprowadza dużą elastyczność i możliwość dostosowania sposobu dostarczania surowców do wskazanej lokalizacji, automatycznego wystawiania dokumentów przesunięć magazynowych oraz automatycznego rozkładania towaru na bramę magazynu produkcyjnego lub bezpośrednio do konkretnego gniazda produkcyjnego. Dzięki temu system WMS:

• automatycznie grupuje zamówione surowce według docelowego gniazda produkcyjnego,
• umożliwia automatyczne wystawienie dokumentu przesunięcia magazynowego,
• umożliwia automatyczne rozłożenie towaru do gniazda,
• pozwala na konfigurację stopnia automatyzacji procesu.

Dostarczanie surowców na linie produkcyjne jest procesem krytycznym dla ciągłości produkcji. Dotychczas operatorzy magazynowi musieli ręcznie inicjować kolejne kroki procesu tj. wystawianie dokumentu przesunięcia magazynowego (MMp), a następnie potwierdzenie rozkładu towaru do właściwego gniazda i ręczne rozdzielanie surowców na docelowe lokalizacje, co wydłużało czas realizacji i zwiększało ryzyko pomyłek lokalizacyjnych.

Zmiana wprowadza automatyzację kluczowych etapów procesu dostawy surowców do gniazd produkcyjnych, w tym:

• automatycznie generuje osobne zbiórki dla każdego gniazda produkcyjnego (według zasady jeden nośnik – jedno gniazdo),
• umożliwia automatyczne wystawienie dokumentu przesunięcia magazynowego,
• eliminuje ręczne rozdzielanie surowców na gniazda po stronie magazynu produkcyjnego,
• skraca czas realizacji dostaw, tj. wydania surowców na potrzeby produkcji,
• minimalizuje ryzyko pomyłek lokalizacyjnych,
• zapewnia elastyczność rozwiązania, która pozwala dostosować stopień automatyzacji do wymagań operacyjnych linii produkcyjnej.

Podczas tworzenia zamówienia wewnętrznego (ZB) na potrzeby magazynu produkcyjnego można przypisać docelowe gniazdo produkcyjne bezpośrednio do poszczególnych pozycji dokumentu. Informację o docelowej lokalizacji użytkownik wskazuje edytując linijkę zamówienia wewnętrznego (ZB) i uzupełniając pole Lokalizacja docelowa.

Rys. 1. Pole Lokalizacja docelowa, słownik Zamówienia wewnętrzne i edycja linijki zamówienia

System wykorzystuje informację o lokalizacji docelowej podczas generowania zbiórek oraz rozkładania towaru. Na podstawie wskazanego gniazda produkcyjnego (lokalizacji docelowej):

• grupuje pozycje przeznaczone do tego samego gniazda,
• tworzy oddzielne zbiórki dla każdego gniazda produkcyjnego,
• umożliwia przygotowanie jednego nośnika dla jednego gniazda (jeden nośnik = jedno gniazdo),
• wspiera dostarczenie surowców bezpośrednio do miejsca ich wykorzystania.

Elastyczność zmiany pozwala dostosować stopień automatyzacji do wymagań operacyjnych podczas dostarczania surowców do gniazd produkcyjnych: W zależności od konfiguracji możliwy jest:

• Tryb pełnej automatyzacji:

• System automatycznie wystawia i dziennikuje dokumenty przesunięcia magazynowego (MMp).
• Po zakończonej kompletacji, gdy towar jest na bramie, system automatycznie przechodzi w rozkładanie nośnika do gniazda produkcyjnego wg. wskazanej lokalizacji docelowej w dokumencie ZB.
• Na terminalu wyświetla się ekran ze wskazanym magazynem i lokalizacją docelową.
• Operator potwierdza jedynie zakończenie zbiórki.

Rys. 2. Automatyczne przejście do rozkładania nośnika na lokalizację docelową

• W sytuacji, gdy nie ma włączonego pełnego trybu automatyzacji, tj. nie jest włączone automatyczne rozkładanie do gniazda produkcyjnego. Jednocześnie wskazana jest lokalizacja docelowa na dokumencie ZB. Dokument MMp jest tworzony automatycznie przez system, wówczas proces rozwożenia do lokalizacji docelowej wygląda inaczej.

• Po zakończonej kompletacji, gdy towar jest na bramie, system wyświetla informację z opcją do wyboru w zakresie kolejnego kroku. Operator może:

• kontynuować rozwożenie towaru na innym magazynie, lub
• zakończyć proces kompletacji zostawiając nośnik z towarem na bramie.

Rys. 3. Komunikat informujący o możliwości kontynuacji rozwożenia towaru na innym magazynie

• Jeśli operator potwierdzi kontynuację i rozkładanie towaru proces automatycznie przechodzi do rozkładania nośnika i kieruje do lokalizacji docelowej na magazynie produkcyjnym. Na ekranie terminala wyświetla się informacja o docelowym magazynie oraz lokalizacji odłożenia towaru. Operator potwierdza jedynie zakończenie zbiórki.

Rys. 4. Kolejne kroki w przypadku kontynuacji rozwożenia towaru na innym magazynie – automatyczne przejście do rozkładania nośnika

• Tryb pełnej automatyzacji z blokadą gniazda – uwzględnia pełną automatyzację z dodatkową opcją dotyczącą braku możliwości zmiany gniazda produkcyjnego wskazanego na dokumencie ZB. W momencie podjęcia próby zmiany docelowej lokalizacji, operator otrzyma komunikat informujący o braku możliwości zmiany.

Rys. 5. Komunikat informujący o blokadzie zmiany lokalizacji docelowej

• Tryb ręczny:

• dokumenty MMp są wystawiane i dziennikowane ręcznie,
• operator ręcznie rozdziela surowce na gniazda produkcyjne.

W ramach nowej funkcjonalności zaimplementowano obsługę mechanizmu dziennikowania dokumentów MMp generowanych w procesie dostaw do gniazd produkcyjnych. Mechanizm rejestruje kluczowe zdarzenia w przebiegu dokumentu, co umożliwia śledzenie historii operacji i diagnozowanie ewentualnych problemów.

Zmiany w sposobie korzystania z funkcjonalności

Zmiana wpływa na sposób obsługi procesu dostarczania surowców do gniazd produkcyjnych przez operatorów terminala WMS. Zakres zmiany w codziennej pracy operatora zależy od przyjętej konfiguracji parametrów:

• Przy konfiguracji z pełną automatyzacją operator nie musi ręcznie wystawiać dokumentu MMp ani generować poleceń rozkładania surowca – system wykonuje te kroki automatycznie. Zmiana upraszcza i skraca pracę operatora w stosunku do poprzedniego sposobu obsługi.
• Przy konfiguracji z blokadą gniazda operator dodatkowo nie może zmienić gniazda docelowego wskazanego przez system. Gniazdo jest narzucone przez dokument (ZB) i nie podlega modyfikacji przez operatora terminala.
• Przy konfiguracji z obsługą ręczną, operator realizuje kolejne kroki procesu (wystawienie MMp, generowanie poleceń rozkładania surowca do gniazda a następnie ich potwierdzenie) samodzielnie w terminalu WMS, korzystając z ustrukturyzowanego przepływu wprowadzonego tą zmianą.

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: NIE

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: TAK