Do procesu rejestracji dostawy i rozkładania towaru dodano obsługę dokumentu awizo kontroli jakości (AWZKJ).

Dokument ten jest generowany na podstawie listu przewozowego od dostawcy (LPD) i automatycznie wyznacza ilości próbek towaru, które należy pobrać do kontroli jakości na etapie przyjęcia towaru. Wprowadzono również mechanizm blokady wzajemnej między dokumentami LPD a AWZKJ oraz etap wyznaczania nośnika przeznaczonego dla kontroli jakości.

Dotychczas proces przyjęcia dostawy nie posiadał wbudowanego mechanizmu automatycznego odkładania próbek towarów do kontroli jakości. Magazynierzy musieli pamiętać, które towary wymagają próbek, obliczać właściwą ilość próbek do odłożenia, kierować nośnik do strefy kontroli jakości oraz ręcznie generować dokumenty REZKJ blokujące odłożone próbki.

Powodowało to ryzyko błędów z powodu złej ilości próbki, niewłaściwego nośnika i mieszania próbek z towarem, braku śladu audytowego oraz przypadkowej kompletacji towaru przeznaczonego do kontroli jakości.

Nowa funkcjonalność usprawnia proces przyjęcia towaru poprzez automatyczne wyznaczanie próbek i eliminację ryzyka pominięcia wymaganych kontroli. Dzięki zastosowaniu blokad wzajemnych zwiększa spójność operacji, a poprawne wydzielenie próbek już na etapie przyjęcia pozwala uniknąć błędów.

W słowniku Listy przewozowe od dostawcy dodano nową procedurę Generuj awizo kontroli jakości. Po zadziennikowaniu dokumentu przyjęcia towaru (LPD), użytkownik uruchamiając procedurę Generuj awizo kontroli jakości może wygenerować dokument awizo kontroli jakości (AWZKJ), który:

• nie wpływa na główny obieg dokumentów przyjęcia (ZD → LPD → PZ → PL),
• stanowi pomocniczy dokument i służy wyłącznie do zadeklarowania ilości próbek towaru przeznaczonych do kontroli jakości.

Rys. 1. Słownik Listy przewozowe od dostawcy – procedura Generuj awizo kontroli jakości

Rys. 2. Wygenerowany dokument AWZKJ

W słowniku Listy przewozowe od dostawcy, w szczególe Kontrola jakości została dodana kolumna Awizacja, prezentująca informacje o ilości próbek towaru wymaganych do kontroli, w ramach danej dostawy.

Rys. 3. Słownik Listy przewozowe od dostawcy – szczegół Kontrola jakości

Jeśli dla dokumentu LPD istnieje wygenerowany dokument AWZKJ, a tym samym wymagana jest próbka kontroli jakości, wówczas w procesie przyjęcia na terminalu wyświetli się ekran informujący o wybranym dowodzie LPD z informacją o wymaganej próbce kontroli jakości.

Rys. 4. Ekran z informacją o wymaganej próbce kontroli jakości po wybraniu dowodu LPD

Przy pierwszym odłożeniu towaru, system automatycznie nadaje nośnikowi określony typ, którego nie można zmienić w trakcie procesu przyjęcia:

• towar niewymagający próbki – nośnik staje się „nośnikiem standardowym” i nie można na nim odłożyć próbek towaru do kontroli jakości. Ewentualna próba zakończy się komunikatem informującym o błędzie.

Rys. 5. Komunikat przy próbie odłożenia próbki towaru na niewłaściwy nośnik

• towar wymagający próbki – nośnik staje się nośnikiem przyporządkowanym dla próbek towaru do kontroli jakości i nie można na nim odłożyć towaru standardowego. Jeśli operator podejmie taką próbę, system wyświetli komunikat informujący o błędzie.

Rys. 6. Komunikat przy próbie odłożenia towaru nie przeznaczonego do kontroli jakości

Domyślna ilość towaru przeznaczonego do kontroli jakości jest wyznaczana na podstawie parametru konfigurowanego dla konkretnego towaru w słowniku Kartoteka materiałowa. W przypadku przyjęcia towaru wymagającego próbki do kontroli jakości, po zeskanowaniu kodu towaru, system wymusza w pierwszej kolejności przyjęcie próbki do kontroli. Na terminalu wyświetla się ekran z informacją o oczekiwanej ilości towaru do kontroli. Następnie operator podaje ilość próbki towaru i kod nośnika, na który przyjmuje towar do kontroli.

Rys. 7. Proces dostawy i przyjęcie wymaganej próbki do kontroli

Po przyjęciu próbki operator skanuje towar ponownie i przyjmuje pozostałą ilość towaru na osobny nośnik. Dla przyjęcia towaru we wszystkich trybach system automatycznie wyznacza właściwą lokalizację dla nośnika z próbką towaru. Nośnik z próbką przy odpowiedniej konfiguracji trafia automatycznie do wyznaczonej lokalizacji kontroli jakości. Natomiast nośnik z pozostałym towarem jest przyjmowany standardowo, zgodnie z wybranym trybem przyjęcia.

Mechanizmy AWZKJ i Automatycznej Kontroli Jakości wykluczają się wzajemnie:

• mechanizm Automatycznej Kontroli Jakości generuje rezerwację (REZKJ) dla całego przyjmowanego towaru (bez AWZKJ),
• mechanizm generowania awizacji próbek AWZKJ, generuje REZKJ tylko dla towaru faktycznie odłożonego na nośnik,
• włączenie mechanizmu automatycznego generowania awizacji próbek AWZKJ ma wyższy priorytet niż dotychczasowa Automatyczna Kontrola Jakości tj., jeśli oba mechanizmy są aktywne, mechanizm Automatycznej Kontroli Jakości jest ignorowany (mechanizm AWZKJ ma priorytet).

We wszystkich trybach przyjęcia system obsługuje nadwyżki ilościowe w kontekście dokumentów AWZKJ. W zależności od konfiguracji:

• nadwyżka próbki może zostać dopuszczona,
• lub system zablokuje jej przyjęcie.

W ramach nowej funkcjonalności wprowadzono mechanizm blokady zapewniający integralność procesu:

• nie można podjąć LPD, gdy powiązany dokument AWZKJ jest w statusie edycji,
• nie można edytować dokumentu AWZKJ, jeśli powiązany z nim dokument LPD jest już podjęty przez operatora,
• nie można wycofać AWZKJ z dziennika, jeśli dokument LPD jest podjęty.

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: TAK

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: TAK