System Softlab ERP by Asseco pozwala na wygodne i sprawne uzupełnianie  miejsc kompletacyjnych, co zapewnia płynność wydań i porządek w strefie kompletacji.

Potrzeba biznesowa

Aby zaspokoić wymagania klientów musimy zapewnić jak największą płynność kompletacji i wydań towarów z magazynu. W niektórych magazynach nie ma możliwości przygotowania towarów na miejscach kompletacyjnych z wyprzedzeniem. Często z powodu braku dostatecznej ilości wolnego miejsca uzupełnienia muszą następować również w trakcie trwania procesu kompletacji – np. po wydaniu ostatniej sztuki towaru z miejsca kompletacji. Wymagane jest wówczas, aby uzupełnienie nastąpiło szybko, aby zapewnić ciągłość zbiórki.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Zasilanie miejsc kompletacyjnych w magazynie nie jest procesem banalnym. Niewłaściwa organizacja tego procesu prowadzić może do opóźnień w wydaniach towarów. Dla towarów często rotujących – jeśli nie mamy w strefie kompletacji odpowiedniej ilości miejsca – niewłaściwe podejście do uzupełnienia doprowadzić może do bałaganu w strefie zbiórki lub przestojów w trakcie kompletacji. Proces uzupełniania miejsc kompletacyjnych może więc być wąskim gardłem w magazynie. Wskazane jest więc, żeby proces ten był jak najbardziej dostosowany do specyfiki firmy i wspomagał magazyn w sprawnej realizacji wydań.

Jak to usprawniliśmy

Aby usprawnić płynność wydań z magazynu moduł WMS systemu Softlab ERP by Asseco umożliwia obsługę różnych modeli uzupełnień miejsc kompletacyjnych.

Pierwszym wspieranym przez system modelem zasilania miejsc kompletacyjnych są uzupełnienia generowane cyklicznie na podstawie konfiguracji stanów minimalnych i maksymalnych towarów. Dla stałych miejsc kompletacyjnych towaru można skonfigurować jego stan minimalny. W przypadku zmniejszenia się stanu towaru na tej lokalizacji poniżej stanu minimalnego, system wygeneruje polecenie uzupełnienia towaru do wysokości skonfigurowanego dla towaru stanu maksymalnego na tej lokalizacji. Są to tzw. uzupełnienia min/max, które są generowane  cyklicznie. Tak wygenerowane uzupełnienia wykonywane są następnie przez magazyniera na terminalu radiowym przy pomocy procesu Uzupełnienia.

Cykliczność generowania poleceń uzupełnień nie zawsze zapewnia ciągłość zbiórki. Czasem brak towaru na miejscu kompletacyjnym pojawia się w trakcie zbiórki (np. w przypadku zgłoszenia uszkodzeń lub braków) i – aby jej nie blokować – wymaga szybkiej reakcji. W takich przypadkach możliwe jest skonfigurowanie systemu, aby wygenerowanie polecenia uzupełnienia towaru nastąpiło również w momencie, gdy w trakcie wykonywania zbiórki brakuje go w strefie kompletacji. Tak wygenerowane uzupełnienie – podobnie jak wygenerowane w cyklicznym procesie generowania – wykonywane jest przez magazyniera na terminalu radiowym w procesie Uzupełnienia.

Jeśli organizacja magazynu to umożliwia – uzupełnienie miejsca kompletacyjnego może wykonać również operator realizujący zbiórkę kompletacyjną – bez konieczności oczekiwania na uzupełnienie miejsca przez innego operatora. Przy takiej konfiguracji system w trakcie realizacji procesu zbiórki informuje operatora o konieczności wykonania uzupełnienia i przerywa zbiórkę, którą magazynier prowadzi. Po wykonaniu zasilenia miejsca kompletacyjnego operator kontynuuje przerwany proces zbiórki.

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

W celu zobrazowania opisanych przypadków, posłużymy się praktycznymi przykładami.

Przykład 1:

Praca na magazynie odbywa się w dwóch cyklach – kompletacja w trakcie dnia, uzupełnienia miejsc kompletacyjnych w nocy. Dla miejsc kompletacyjnych towarów zdefiniowane zostały w systemie stany minimalne i maksymalne. Codziennie o godzinie 20:00 system sprawdza stany towarów na miejscach kompletacyjnych i dla towarów, których stan spadł poniżej stanu minimalnego, generuje polecenia uzupełnień. Następnie polecenia te realizowane są przez magazynierów, tak aby od rana mogła odbywać się ich kompletacja.

Przykład 2:

Praca na magazynie odbywa się w dwóch cyklach – kompletacja w trakcie dnia, uzupełnienia miejsc kompletacyjnych w nocy. W trakcie zbiórki kompletacyjnej okazało się, że towar w strefie kompletacji jest uszkodzony i nie może być wydany. Oczekiwanie na uzupełnienie tego towaru dopiero w nocy jest często niedopuszczalne. Dzięki odpowiedniej konfiguracji w momencie stwierdzenia uszkodzenia, system stwierdza konieczność wygenerowania uzupełnienia. Magazynier realizujący zbiórkę zmieniając kolejność zbiórki kompletuje kolejne towary, a po wykonaniu uzupełnienia wraca do zbiórki brakujących pozycji.

Przykład 3:

Wydanie towaru z magazynu odbywa się w ciągu całego dnia. Wszyscy pracownicy mogą wykonywać uzupełnienia, ale ilość osób na zmianie uniemożliwia delegowanie jednego pracownika do procesu uzupełnień. Odpowiednia konfiguracja systemu umożliwia wykonanie uzupełnienia przez pierwszą osobę, której zabraknie towaru w strefie kompletacji. W takim przypadku system informuje o konieczności wykonania uzupełnienia, magazynier kierowany jest po towar do strefy składowania, uzupełnia miejsce kompletacyjne i wraca do przerwanego procesu zbiórki.

Jakie to daje korzyści dla klienta

• Płynność procesu wydania towarów z magazynu poprzez zapewnienie wystarczającej ilości towarów w strefie kompletacji.
• Optymalne wykorzystanie miejsca na magazynie, w szczególności na strefie kompletacji.
• Optymalne wykorzystanie pracowników w procesie zbiórki i uzupełnień.

Autor wpisu: Piotr Kontek