W module WMS systemu Asseco Softlab ERP został dodany nowy proces „Transportuj”.

 Potrzeba biznesowa

W magazynie wysokiego składowania realizowanych jest wiele zadań, które polegają na przesunięciu asortymentu, czyli w dużym uproszczeniu na transporcie asortyment z miejsca A do miejsca B. Jako przykład można wymienić wydanie pełnych palet, uzupełnienie miejsc kompletacyjnych, rozwożenie dostawy czy też odwozy z produkcji. U wielu naszych klientów zadania te wykonywane są często przez te same osoby co powoduje, że w praktyce procesy te wzajemnie się przenikają. Istnieje więc potrzeba dostarczenia możliwości elastycznego wyboru w module WMS zadania transportowego do realizacji.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Odpowiedzialność magazyniera za realizację różnych typów zadań transportowych, z uwzględnieniem ich priorytetów, powodowała konieczność częstego przełączania się pomiędzy procesami realizującymi poszczególne typy zadań. Wiązało się to z potrzebą każdorazowego zakończenia realizowanego procesu i uruchomienia innego. Ta operacja wymagała od magazyniera wykonania kilku czynności – potwierdzenia wyjścia z procesu, wyboru w menu innego procesu, wprowadzenia informacji o wózku, na którym operator pracuje, czy wreszcie wyboru magazynu, na którym mają być realizowane transporty.

Magazynier nie miał również szybkiego dostępu do informacji o transportach oczekujących na realizację. W tej sytuacji konieczne było zamykanie np.: procesu wydania i uruchamiania procesu uzupełnień w celu weryfikacji czy nie występuje potrzeba zasilenia miejsca kompletacyjnego. Innym rozwiązaniem mogło być (co najwyżej) ciągłe sprawdzanie przez brygadzistę (z poziomu aplikacji desktop) czy nie pojawił się pilny transport oczekujący na realizację i ustne informowanie magazyniera żeby go zrealizował w pierwszej kolejności.

Jak to usprawniliśmy

Aby z jednego miejsca w systemie magazynier mógł realizować wiele różnych typów przesunięć magazynowych (bez konieczności uciążliwego przełączania się pomiędzy procesami), przygotowany został w systemie Asseco Softlab ERP proces Transportuj.

Konfiguracja tego procesu, dla wybranych dokumentów, realizowana jest w słowniku Konfiguracja procesu Transportuj.

Rys. 1. Proces Transportuj – słownik Konfiguracja procesu Transportuj

Słownik ten umożliwia wskazanie dokumentów, które mają być realizowane procesem transportuj, określenia kolejności, w jakiej mają być prezentowane operatorowi oraz jaka ma być ich maksymalna ilość.

Rozpoczynając na skanerze proces Transportuj magazynier wskazuje magazyn, w którym pracuje, a następnie otrzymuje listę dokumentów przesunięć. Początek listy stanowią przesunięcia przypisane do danego magazyniera, a w dalszej kolejności przesunięcia oczekujące (kolejność wyświetlania dokumentów uzależniona jest od konkretnej konfiguracji).

Rys. 2. Proces Transportuj – lista dokumentów przesunięć

Po wybraniu dokumentu z listy, magazynier realizuje transport. Po jego zakończeniu, magazynier wraca ponownie do listy z wyborem dokumentów i (bez konieczności wykonywania żadnych dodatkowych czynności) może rozpocząć realizację kolejnego transportu.

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

W celu pokazania, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużymy się dwoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1:

W firmie (w której realizowaliśmy wdrożenie) proces uzupełnienia miejsc kompletacyjnych, co do zasady wykonywany jest przez dedykowane osoby, pracujące na trzeciej zmianie. Często jednak okazuje się, że w trakcie kompletacji, realizowanych na pierwszej i drugiej zmianie, konieczne jest wykonanie uzupełnienia (w sezonie nawet do kilku razy dziennie).  Potrzeba ta wynika z różnych powodów, min.:

• braku możliwości uzupełniania wystarczającej ilości asortymentu z uwagi na pojemność lokalizacji kompletacyjne;
• w trakcie kompletacji okazuje się, że asortyment znajdujący się na danej lokalizacji jest uszkodzony i należy dostarczyć w to miejsce asortyment pełnowartościowy,
• zarejestrowane zostało zamówienie przekraczające ilość na lokalizacji kompletacyjnej.

Głównym zadaniem magazyniera jest wydawanie pełnych nośników, ale w sytuacji kiedy pojawi się konieczność uzupełnienia lokalizacji, pracownik musi ją wykonać w pierwszej kolejności.

Przed wdrożeniem procesu „Transportuj”, magazynier zmuszony był do zamykania procesu wydania i uruchamiania procesu uzupełnień w celu weryfikacji czy nie występuje potrzeba zasilenia miejsca kompletacyjnego.

Obecnie, magazynier (pracując w procesie Transportuj) ma z jednego miejsca dostęp do dwóch procesów – uzupełnienia z pierwszym priorytetem i limitem trzech transportów oraz wydania z drugim priorytetem i limitem dziesięciu transportów. Przy wyborze transportu do realizacji, magazynier na pierwszych trzech pozycjach listy dokumentów, widzi oczekujące na realizację uzupełnienia (jeżeli takie się pojawią), a na kolejnych transporty wydania pełnych palet. Może więc łatwo (bez konieczności przełączania się między różnymi procesami) podjąć decyzję, jaki proces będzie realizował, a jednocześnie na bieżąco widzi czy istnieją oczekujące na realizację uzupełnienia.

Przykład 2:

Magazynier wykonywał dwa rodzaje transportów: wydanie pełnych nośników oraz odbiór produkcji. Miejsca odkładcze znajdowały się w pobliżu punktu odbioru produkcji. Dlatego, po zakończeniu transportu jednostki logistycznej, z magazynu na miejsce odkładcze, wybierał proces odbioru produkcji i realizował transport z punktu przyjęcia produkcji na magazyn, eliminując w ten sposób puste przejazdy. Po zakończeniu każdego transportu operator zmuszony był do zamknięcia jednego procesu i uruchomieniu drugiego, za każdym razem podając informację o zasobie i magazynie, na którym pracuje. Taki styl pracy był niekomfortowy i czasochłonny.

Po wdrożeniu procesu Transportuj, magazynier kończąc jeden transport ma wyświetloną listę transportów wydania i odbioru produkcji. Dodatkowo, lista ta jest ograniczona tylko do transportów możliwych do realizacji przez wózek w obrębie magazynu, na którym pracuje.

 Jakie to daje korzyści

• Skrócenie czasu realizacji zadań poprzez brak konieczności zmian procesów i czasochłonnego uzupełniania tych samych informacji.
• Poprawa efektywności pracy magazyniera, który może realizować więcej procesów w tym samym czasie.
• Poprawa przepływu informacji w magazynie poprzez łatwy dostęp magazyniera do zadań oczekujących na realizację (dodatkowo odpowiednio posortowanych względem priorytetu realizacji).

Autor wpisu:  Dariusz Bartoszcze