Konfiguracja produktu to spójny mechanizm przeznaczony dla handlowca oraz szefa produkcji, umożliwiający łatwą organizację i realizację produkcji wielowariantowej.

Potrzeba biznesowa

Głównymi wyzwaniami przed jakimi staje producent oferujący produkty niestandardowe, wariantowe, czy seryjne są:

• stworzenie dobrego jakościowo produktu,
• możliwość dostosowania oferty do potrzeb klienta końcowego,
• prawidłowe oszacowanie kosztów produkcji celem zapewnienia rentowności oferty sprzedaży,
• szybkie określenie terminów realizacji oraz ich dotrzymywanie.

Pamiętając o powyższym, w przypadku produktów wytwarzanych na indywidualne zapotrzebowanie często pojawia się  wiele dodatkowych kryteriów, które w toku wieloetapowej produkcji rodzą:

• zależności surowcowo-materiałowe,
• powiązania pomiędzy poszczególnymi półproduktami,
• wykluczanie poszczególnych etapów produkcji.

Zadaniem handlowca jest przygotowanie indywidualnej oferty,  w tym szybkie skalkulowanie kosztów wytworzenia produktu (analiza rentowności oferty) w oparciu o szereg zdefiniowanych parametrów charakteryzujących wariant produktu, dostosowujący go do potrzeb klienta końcowego.

Szef produkcji i technolog potrzebują narzędzia umożliwiającego łatwe zarządzanie technologią produkcji, a także szybką modyfikację wieloetapowych zleceń produkcyjnych (na dowolnym etapie nierozliczonej produkcji).

Ograniczenia na dziś

Handlowiec, podczas kontaktu z klientem, obsługuje zamówienie, definiując w sposób opisowy jego wymagania odnośnie oczekiwanego produktu. Następnie komunikuje się z technologiem (najczęściej poprzez email) i przekazuje mu ogólny opis produktu. W tym miejscu następuje najczęściej trwająca kilka dni wymiana korespondencji, przeplatana kolejnymi kontaktami z klientem, podczas której ustalane są szczegóły wymagania klienta oraz szacowane są koszty jego produkcji. Dopiero po zakończeniu tego procesu handlowiec może przygotować finalną ofertę, a klient ją zaakceptować lub odrzucić.

Na podstawie zaakceptowanego zamówienia, zakładany jest nowy indeks materiałowy oraz generowane jest zlecenie produkcyjne. Szef produkcji musi przygotować nową recepturę, co powoduje, że rośnie w systemie liczba receptur, które są wykorzystywane często tylko jednokrotnie. Duża ilość danych z kolei utrudnia ich analizę i może prowadzić do opóźnień w realizacji produkcji.

Jak to usprawniliśmy

Moduł produkcyjny systemu Asseco Softlab ERP został wyposażony w funkcjonalność konfiguracji produktu oraz możliwość jego modyfikacji na dowolnym etapie nierozliczonej produkcji. Funkcjonalność ta umożliwia dostosowanie produktu do indywidualnych potrzeb klienta, w oparciu o szereg charakterystycznych parametrów, które opisują proces jego wytworzenia, a także powiązania pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji lub ich brakiem.

Aby zobrazować przykładowe zastosowanie konfiguracji produktu przyjrzyjmy się procesowi produkcji fotela w branży samochodowej. Na etapie przygotowywania oferty, bądź przyjmowania zamówienia, handlowiec po wybraniu właściwego modelu fotela określa jego cechy indywidualne, takie jak:

• kolorystyka,
• wzór i rodzaj tapicerki,
• rodzaj zagłówka,
• typy pasów bezpieczeństwa,
• rodzaj podłokietnika, itd.

Rys. 1 Konfiguracja produktu

Wypełniając przygotowany przez technologa zestaw atrybutów wpływających na proces produkcyjny fotela handlowiec w prosty sposób, bez konieczności poznania zawiłości technologicznych, wpływa na proces produkcji fotela oraz określa wymagania wobec surowców i komponentów, które zostaną użyte w trakcie wytwarzania. Definicje atrybutów konfiguracji produktu mogą być przygotowane przez technologa na poziomie grupy materiałowej, co umożliwia zarządzanie konfiguracją wielu produktów, które charakteryzuje ten sam proces wytwarzania. Wykorzystując tak zarejestrowaną konfigurację produktu, handlowiec w łatwy sposób przeprowadza skosztorysowanie i ustalenie właściwej ceny sprzedaży.

Ten sam mechanizm jest wykorzystywany również na etapie zlecenia oraz rozliczenia produkcji i dzięki niemu szef produkcji może wpływać (na kolejnych etapach zaawansowania produkcyjnego), na produkt końcowy. Zlecenie produkcyjne zawiera wszystkie atrybuty określone przez handlowca na etapie rejestrowania zamówienia od klienta. Atrybuty te mogą być modyfikowane lub uzupełniane o parametry istotne z punktu widzenia procesu wytwarzania. Tym samym szef produkcji może wpływać na proces rozliczenia już uruchomionej produkcji bez ręcznego korygowania technologii.

Jakie biznesowe przykłady użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

Przykład 1:

Handlowiec korzystający z interfejsu konfiguracji w łatwy oraz szybki sposób (bez konieczności żmudnego ustalania szczegółów odnośnie interesującego klienta produktu z technologiem i działem produkcji) może:

• przygotować ofertę, czy zamówienie dla klienta określając kryteria jakie winien spełniać produkt,
• oszacować koszt jego wytworzenia na poziomie przygotowywanej oferty,
• określić termin realizacji zamówienia.

Przykład 2:

Funkcjonalność jest również narzędziem dla szefa produkcji oraz technologa umożliwiając:

• łatwe definiowanie schematów i technologii produkcyjnych oraz zarządzanie i rozliczenie produkcji wielowariantowej oraz wieloetapowej,
• dowolną rekonfigurację produktu na etapie produkcji zleconej, ale również nierozliczonej bez konieczności przygotowywania nowej receptury.

Jakich korzyści dostarcza ww. opisana funkcjonalność?

• Skrócenie procesu ofertowania indywidualnego produktu poprzez uproszczenie procesu komunikacji na linii klient – dział sprzedaży – dział produkcji.
• Możliwość rejestracji zamówienia klienta z jednoznacznym wprowadzeniem cech charakterystycznych produktu, z którego może zostać wygenerowane precyzyjne zlecenie produkcyjne, umożliwiające łatwe i szybkie rozliczenie.
• Możliwość szybkiego skosztorysowania oferty i ograniczenie liczby popełnianych w trakcie tego procesu błędów.
• Szybsza adaptacja nowych pracowników działu sprzedaży i ich większa samodzielność bez konieczności dodatkowej kontroli.
• Możliwość zaplanowania produkcji wieloetapowej bez konieczności konsultowania się z technologiem.
• Łatwe zarządzanie produkcją wielowariantową bez konieczności przygotowywania dla każdego indywidualnego produktu odrębnych receptur i indeksów towarowych.
• Rekonfigurowanie cech zamawianego produktu nawet na etapie rozpoczętej, ale jeszcze niezrealizowanej produkcji, co wpływa na zmianę etapów oraz surowców produkcyjnych bez modyfikacji technologii.

Autor: Roman Szymkowiak