Rozszerzono funkcjonalność zlecania i rozliczania produkcji o proces rewizji technologii produkcji (zmian technologii w trakcie trwania procesu produkcyjnego lub po jego zakończeniu). Rewizja produkcji dotyczy półproduktu, którego produkcja już jest zarejestrowana w systemie.

Zmiana ma zastosowanie, gdy wytworzony półprodukt musi być skorygowany, np. dopasowany przed ostatecznym montażem. W takim przypadku zlecany jest dodatkowy etap produkcji, podczas którego dostosowywane są parametry produktu lub półproduktu do nowych wymagań poprzez:

• poddanie elementu dodatkowej obróbce (dodanie operacji technologicznej),
• użycie dodatkowego surowca (dodanie surowca lub innego półproduktu),
• zarejestrowanie przychodu odzyskanego surowca lub odpadu (tym samym pomniejszenie ilości lub usunięcie surowca wchodzącego w skład półproduktu).

Dodatkowy etap jest dołączany do drzewa technologii produkcji danej partii przychodowej i uwzględniony w koszcie wytworzenia. Nowa funkcjonalność może mieć zastosowanie w procesach produkcji pod indywidualny projekt, jak i również produkcji masowej opartej o receptury.

Zmiana została zrealizowana poprzez dodanie dwóch procedur w słowniku Zlecenia produkcyjne szczegółowe w formularzu edycyjnym dokumentu zlecenia ZPS w sekcji linijek:

• Dodaj rewizję produktu – procedura pozwala na rewizję technologii produkcji półproduktu, który wymaga modyfikacji i generuje zlecenia ZP i ZPS na modyfikację półproduktu. Procedura dostępna jest tylko na pozycjach, które są półproduktami wytworzonymi na poprzedzających etapach i będącymi surowcami aktualnego etapu produkcji.
• Ujmij element z półproduktu – procedura umożliwia dodanie do zlecenia pozycji przychodowej surowca wchodzącego pierwotnie w skład półproduktu i jednocześnie pomniejszenie ilości surowca zarejestrowanego jako zużyty do wytworzenia półproduktu o tę samą ilość. Odzyskany surowiec może być ponownie wykorzystany lub zezłomowany (odpad). Procedura działa na pozycjach zlecenia produkcyjnego ZPS na rewizję (powstałą w wyniku działania procedury Dodaj rewizję produktu).

Zmiany w sposobie działania funkcjonalności

Proces rewizji technologii jest inicjowany uruchomieniem procedury Dodaj rewizję produktu na linijce zlecenia produkcyjnego ZPS wskazującej na rozchód półproduktu wytworzonego we wcześniejszych etapach. W oknie edycji parametrów procedury należy podać ilość półproduktu, którego technologia produkcji ma być zrewidowana, edytując wartość w kolumnie Ilość;do rewizji. W kolumnie Receptura można wskazać recepturę na przetwarzanie surowca, wg której może zostać wygenerowane zlecenie ZPS.

Rys. 1. Okno parametrów procedury Dodaj rewizję półproduktu

W wyniku działania procedury powstaje zlecenie produkcyjne ZP na rewizję technologii półproduktu wraz za specyfikacją produkcyjną na zleceniu ZPS. Procedura pozwala na rewizję technologii kilku półproduktów jednocześnie (za pomocą opcji grupowych). W przypadku kilku półproduktów tworzony jest wspólny dokument ZP i osobne ZPS-y na modyfikowane półprodukty dzieląc je pod względem symbolu materiałowego i numeru partii przychodowej.

Wygenerowany dokument zlecenia produkcyjnego ZPS domyślnie (o ile nie wskazano receptury na przetwarzanie surowca) zawiera tylko linijkę rozchodową dla półproduktu skierowanego do rewizji oraz linijkę przychodową z tym samym półproduktem uzyskanym po rewizji technologii produkcji (z nowym numerem partii przychodowej). Dlatego w następnym kroku należy zmodyfikować powstały dokument ZPS, aby odzwierciedlić zmiany w technologii produkcji, którym podlegał półprodukt podczas rewizji technologii. W trakcie tej operacji można wprowadzić dodatkowe operacje technologiczne lub surowce za pomocą akcji Nowy lub zarejestrować przychód odzyskanego surowca lub odpadu. Ostatnią operację należy przeprowadzić przy użyciu procedury Ujmij element z półproduktu. W oknie parametrów procedury w drzewie technologii w kolumnie Ilość;ujmowanego składnika należy podać ilość odzyskiwanego surowca lub odpadu, który wchodził w skład przetwarzanego półproduktu i zaewidencjonowany w poprzednich etapach produkcji.

Rys. 2. Okno parametrów procedury Ujmij element z półproduktu

W wyniku działania procedury na zleceniu produkcyjnym na rewizję technologii produkcji pojawia się dodatkowa pozycja przychodowa surowca na ilość podaną w parametrach procedury.

Rys. 3. Zlecenie produkcyjne na rewizję technologii, dodana linijka z odzyskanym surowcem

W wyniku realizacji produkcji powstaje dokument rozliczający produkcję.

Rys. 4. Dokument rozliczający produkcję PROD, w szczególe Cechy widać nowy numer partii przychodowej przetwarzanego półproduktu

Przetworzony półprodukt w wyniku realizacji zlecenia na rewizję technologii produkcji otrzymuje nowy numer partii przychodowej (cechę) dla odróżnienia od półproduktów, które nie były przetwarzane. Wytworzona partia przychodowa będzie automatycznie wykorzystana do produkcji zamiast partii przychodowej półproduktu przekazanej do rewizji technologii.

Odzyskany surowiec, podobnie jak półprodukt, otrzymuje nowy numer partii przychodowej dla odróżnienia od surowca pochodzącego bezpośrednio z zakupu.

Zestawienia

W celu prawidłowego prezentowania danych zostały dostosowane poniższe zestawienia:

• Analiza składu produktu

Rys. 5. Szczegół Analiza surowca

Na powyższym rysunku przedstawiono sytuację, gdzie część wytworzonych półproduktów (5 z 15 szt.) została ponownie zlecona do produkcji na zleceniu rewizyjnym, w wyniku którego odzyskano 4 sztuki półproduktu (kolor czerwony na rysunku). Jednocześnie system zaktualizował ilość zużytego surowca z 7,3 na 5,3 mb. (kolor niebieski na rysunku) w wyniku odzyskania 2 mb. surowca podczas realizacji zlecenia rewizyjnego.

• Historia surowca

Rys. 6. Szczegół Historia surowca

Na powyższym rysunku prezentującym historię użycia surowca widać rzeczywiste dane zużycia surowca, które uwzględniają odzyskany surowiec (2 mb.) na etapie rewizji produkcyjnej (pierwotnie na ZPS było -21,8 mb., po rewizji jest -19,8).

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: TAK

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: NIE