W systemie Softlab ERP by Asseco usprawniono proces wydania towaru z magazynu, dzięki obsłudze komasacji skompletowanego towaru przy wykorzystaniu terminali radiowych.
Potrzeba biznesowa
Wydanie towaru z magazynu poprzedzone jest kompletacją towaru, często na kilku nośnikach, a następnie komasowaniem (pakowaniem) skompletowanego towaru do jednej jednostki spedycyjnej (kartonu, palety). Komasacja to czynność spakowania kilku jednostek kompletacyjnych w jedną jednostkę spedycyjną. Pozwala to zminimalizować ilość jednostek spedycyjnych wydawanych do klienta, co przekłada się na zmniejszenie kosztów wysyłki. Komasacja stanowi także etap kontroli ilości i jakości wydawanego towaru.
Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić
W systemie Softlab ERP by Asseco zamówienie złożone przez klienta może być zebrane podczas kompletacji do kilku nośników kompletacyjnych. Magazynier nie posiadał dotychczas funkcjonalności, która wspierałyby go podczas łączenia czy grupowania nośników kompletacyjnych realizowanych dla klienta w jedną jednostkę spedycyjną. Musiał sam decydować, które nośniki kompletacyjne należy połączyć w jedną paczkę. Mogło to w konsekwencji prowadzić do niewysłania towaru do klienta jedną paczką, co z kolei mogło przełożyć się na niepotrzebne zwiększenie kosztów wysyłki.
Dodatkowo, brak aktualnej informacji o ilości i towarze, jaki powinien znajdować się w skompletowanych nośnikach powodował, że w przypadku gdy skompletowany nośnik zawierał braki, to fakt ten nie mógł zostać wychwycony przez osobę dokonującą przepakowania, a sama weryfikacja była zbyt czasochłonna do zrealizowania.
Jak to usprawniliśmy
Moduł WMS (Magazyn Wysokiego Składowania) systemu Softlab ERP by Asseco wzbogacony został o funkcjonalność komasacji przy użyciu terminali radiowych.
Proces komasacji może zostać uruchomiony w aplikacji WMS Client przy pomocy opcji menu Komasacja (Rys. 1). Proces polega na odczytaniu nośnika źródłowego (Rys. 2) – czyli nośnika, z którego magazynier będzie przekładać towar, odczytaniu nośnika docelowego (Rys. 3) – czyli nośnika, do którego operator będzie wkładał towar, i odczytywaniu kolejno przekładanych towarów (Rys. 4) oraz podawaniu ilości z nośnika źródłowego (Rys. 5).
Dodatkowo, system wpiera magazyniera poprzez dostarczenie mu następujących możliwości:
- wyświetlenie listy nośników docelowych (po odczytaniu nośnika źródłowego), do których może zostać przepakowany towar,
- wyświetlenie listy towarów do przepakowania (Rys. 6, opcja Słownik F3),
- stwierdzenie braków i uszkodzeń (Rys. 7),
- spakowanie nośnika źródłowego do kilku nośników docelowych,
- spakowanie kilku nośników źródłowych do jednego nośnika docelowego,
- ponowne przepakowanie towaru z nośnika docelowego do innego nośnika docelowego,
- wyświetlenie informacji o nieprzepakowanych towarach podczas zamykania nośnika (Rys. 10).
Po zamknięciu nośnika docelowego następuje automatyczny wydruk etykiety na paczkę (Rys. 8), z którego operator może zrezygnować. Następnie magazynier odkłada skomasowany nośnik na stół do pakowania lub bramę wydań (Rys. 9).
Proces komasacji na terminalu radiowym
Proces komasacji opisany powyżej może zostać rozszerzony o integrację ze spedytorami. Skomasowane nośniki będą postawą do utworzenia paczek kurierskich, dla których wystawione zostaną odpowiednie listy przewozowe.
Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie
Przykład 1:
Zamówienie jest kompletowane w magazynie przez kilku magazynierów, którzy skompletowane nośniki odkładają na stół do pakowania. Magazynier dokonujący komasacji na stole do pakowania ma na terminalu radiowym dostęp do informacji, do jakich nośników może przełożyć komasowany towar. System Softlab ERP by Asseco podczas zamykania nośnika kontroluje, czy zostały przepakowane wszystkie towary z nośnika kompletacyjnego, co zmniejsza ryzyko niewysłania któregoś ze skompletowanych towarów. Całość procesu może zostać nagrana przez system monitoringu i wykorzystana podczas weryfikacji zasadności reklamacji zgłoszonej przez klienta.
Przykład 2:
Klient złożył zamówienie, które zostało zebrane z magazynu na kilku nośnikach kompletacyjnych. Podczas ich komasacji na stole do pakowania magazynier stwierdził zarówno braki, jak i to, że część towarów jest niepełnowartościowa. System Softlab ERP by Asseco podczas stwierdzania braków i uszkodzeń wygenerował transporty uzupełniające, dzięki czemu klient otrzymał kompletne zamówienie zawierające pełnowartościowy towar.
Jakie to daje korzyści dla klienta
- Zmniejszenie ilości paczek wydawanych dla klienta z magazynu.
- Ograniczenie ilości pomyłek przy wysyłce, dzięki możliwości weryfikacji zawartości przy tworzeniu paczek dla klienta.
- Skrócenie czasu obsługi reklamacji dotyczących zawartości paczek.
- Możliwość zainstalowania monitoringu w strefie do komasacji w celu ograniczenia ilości niezasadnych reklamacji.
- Kontrola nad całym procesem realizacji zamówienia, dzięki powiązaniu zamówienia z jednostką spedycyjną wysłaną do klienta.
- Możliwość rozszerzenia procesu o integrację ze spedytorami: tworzenie paczek kurierskich i listów przewozowych na terminalu radiowym.