Potrzeba biznesowa

W wielu magazynach, w ramach procesu kompletacji towarów do zamówienia, nie jest realizowane ich pakowanie w paczki wysyłkowe. Samo pakowanie jest osobnym procesem, w trakcie którego mogą wyjść na jaw uszkodzenia lub braki w pojemnikach dostarczonych z kompletacji. W związku z tym pożądany jest mechanizm, który nie tylko zarejestruje brak lub uszkodzenie, ale również wygeneruje polecenia zbiórki na brakujący do wydania towar.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Do tej pory stwierdzenie braku lub uszkodzenia towarów w trakcie procesu pakowania wymagało obsłużenia tego zdarzenia poza systemem WMS. Uszkodzone towary musiały być wymienione na pełnowartościowe poza systemem, a uszkodzony towar mógł zostać przetransportowany do lokalizacji uszkodzeń procesem przesunięć ADHOC dopiero po tej operacji. Podobnie braki musiały zostać uzupełnione poza systemem, dopiero wówczas można było stwierdzić brak inwentaryzacją ADHOC, lub w trakcie kolejnej zbiórki kompletacyjnej.

Powodowało to problemy ze zgodnością stanów magazynowych i opóźnienia w rejestracji rzeczywistych zdarzeń. Mogło wprowadzać to bałagan na magazynie, a ponadto wymagało nadzorowania całego procesu przez osobę pakującą towary.

Jak to usprawniliśmy

 Moduł WMS systemu Softlab ERP by Asseco został wzbogacony o  możliwość zarejestrowania braku lub uszkodzenia towaru w procesie pakowania. Magazynier może zgłosić uszkodzenie lub brak towaru, wybierając tę opcję spośród opcji dostępnych pod klawiszem F1.

Rys. 1. Wybór opcji zgłoszenia braku lub uszkodzenia

Zgłaszając brak lub uszkodzenie, magazynier skanuje kod kreskowy towaru. W przypadku, gdy kod kreskowy jest uszkodzony – albo gdy stwierdzany jest brak – magazynier wybiera towar z listy.

Rys. 2. Wskazanie uszkodzonego lub brakującego towaru

W kolejnym kroku operator wpisuje ilość uszkodzoną (pozostała ilość towaru znajdująca się na nośniku będzie potraktowana jako brak). Po potwierdzeniu ilości braki przesuwane są na lokalizację braków, a towar uszkodzony odwożony na lokalizację uszkodzeń.

Rys. 3. Wprowadzenie uszkodzonej ilości i podsumowanie

Następnie system automatycznie generuje polecenie kompletacji na brakujący w pakowaniu towar, tak aby można było odbiorcy wydać całą zamówioną przez niego ilość. Polecenia kompletacji wygenerowane zostaną na brakujące ilości, nie przekroczą one jednak dostępnej na stanie magazynu ilości towaru.

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

Aby zobrazować cały proces posłużymy się prostym przykładem.

Przykład:

Magazynier, pakując towar w paczkę wysyłkową, zauważył uszkodzenie jednej sztuki towaru. Zarejestrował uszkodzenie w systemie i odniósł uszkodzoną sztukę na lokalizację uszkodzeń. W tym czasie wygenerowane zostało polecenie kompletacji brakującej sztuki towaru, które inny magazynier zrealizował i dostarczył na strefę pakowania. Do odbiorcy została wysłana pełna zamówiona przez niego ilość.

Jakie to daje korzyści dla klienta

• Większa zgodność stanów w systemie WMS z rzeczywistymi stanami magazynowymi.
• Realizacja zbiórki brakującego towaru procesem kompletacji.
• Możliwość zbiórki brakującego towaru przez inną osobę, bez konieczności przerywania procesu pakowania.

Autor wpisu: Piotr Kontek