Czyli jak możemy przyspieszyć i ułatwić proces kontroli jakości, a dodatkowo zminimalizować liczbę popełnianych pomyłek.

Potrzeba biznesowa

Proces kontroli jakości w różnych firmach odbywa się w odmienny sposób, co wynika najczęściej ze specyfiki sprzedawanych przez nie produktów. Dla części przedsiębiorstw proces kontroli jakości wiąże się z przeprowadzeniem badań laboratoryjnych, które wymagają wykonania szeregu czynności i precyzyjnej rejestracji ich efektów. Natomiast u części klientów proces kontroli polega jedynie na wizualnej ocenie przyjętej partii towaru, a czasami na wykonaniu prostych czynności kontrolnych, np. weryfikacji  wymiarów, poprawności pakowania czy sprawdzenia kolorów asortymentu. Konieczne jest, aby dostarczane narzędzia wspierające pracę osób odpowiedzialnych za kontrolę jakości, były dostosowane do poziomu złożoności procesu kontroli.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Dotychczas, przeprowadzenie procesu kontroli jakości, wymagało od użytkownika systemu Asseco Softlab ERP wykonania kilku czynności. Były one jak najbardziej zasadne w przypadku laboratoryjnej kontroli jakości, w której wymagane jest badanie próbek przyjętego asortymentu. Próbki pobierane w trakcie przyjęcia dostaw były w odpowiedni sposób oznaczane, dzięki czemu pracownik laboratorium (po wykonaniu niezbędnych badań) w aplikacji desktopowej Asseco Softlab ERP rejestrował wyniki kontroli, w efekcie zwalniając asortyment do procesów magazynowych lub, w przypadku negatywnych wyników, oznaczając go jako wadliwy.

W przypadku prostych kontroli, wykonywanych najczęściej w lokalizacji składowania, dla operatorów uciążliwe było zapisywanie numerów jednostek logistycznych, symbolu asortymentu, partii i rejestrowanie wyników w aplikacji desktop, czyli na komputerze zlokalizowanym w innej części magazynu (co najczęściej prowadziło do tego, że rejestracja wyników odbywała się w późniejszym czasie niż faktycznie przeprowadzona kontrola).

Jak to usprawniliśmy

W systemie Asseco Softlab ERP została przygotowana funkcjonalność kontroli jakości dostępna na terminalach radiowych. Funkcjonalność (analogicznie jak w aplikacji desktop) umożliwia przeprowadzenie kontroli partii towaru, która uprzednio została w tym celu objęta rezerwacją. Kontrolę można przeprowadzić, wówczas gdy na lokalizacji założona jest blokada kontroli jakości, czyli wystawiony jest wcześniej dokument rezerwacji kontroli REZKJ dla danej lokalizacji.

Osoba wykonująca kontrolę wybiera z menu aplikacji na terminalu radiowym proces kontroli jakości, magazyn, a następnie lokalizację, w której będzie realizowała kontrolę.

Rys. 1. Kontrola jakości – wybór magazynu i lokalizacji

W kolejnych krokach wprowadza kod kreskowy towaru i jego cechę, która została skontrolowana (negatywnie i pozytywnie).

Rys. 2. Kontrola jakości – wybór towaru do kontroli oraz wprowadzanie symbolu cechy

Wprowadza ilości, które w wyniku kontroli zostały zweryfikowane (zarówno pozytywnie jak i negatywnie)

Rys. 3. Kontrola jakości – wprowadzenie ilości, która nie przeszła i przeszła weryfikację kontroli jakości

Rys. 4. Kontrola jakości – potwierdzenie wprowadzonych ilości

Jeżeli suma wprowadzonej ilości jest równa dostępnej ilości towarów, przechodzi do okna wyboru asortymentu. Aby zakończyć kontrolę (niezależnie od tego czy skontrolowaliśmy całość towaru) na ekranie wyboru asortymentu wybiera z menu opcję Zakończ kontrolę lokalizacji lub wciska klawisz F6. Opcja ta powoduje zakończenie kontroli i przeniesienie protokołu kontroli jakości PKJ do dziennika.

Rys. 5. Kontrola jakości – menu dostępne z ekranu wyboru asortymentu

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

W celu pokazania, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużyłem się dwoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1:

Kierownik produkcji dzwoni do operatora, odpowiedzialnego za przeprowadzenie kontroli jakości, z prośbą o skontrolowania palety półproduktu, który jest potrzebny do procesów produkcyjnych.

Operator idzie do lokalizacji, w której składowany jest ten asortyment, a po weryfikacji od razu (w aplikacji na skanerze) rejestruje wyniki przeprowadzonej kontroli. Nie musi zapisywać numeru jednostki logistycznej, czy też weryfikować dokumentów dostawy, tylko odczytuje kod kreskowy z jednostki logistycznej oraz uzupełnia informacje o wyniku kontroli. Po szybkiej kontroli wymagany asortyment jest dostępny dla procesów magazynowych (zdjęta zostaje rezerwacja), a więc może zostać użyty w procesie produkcyjnym.

Przykład 2:

Handlowiec dzwoni do pracownika odpowiedzialnego za kontrolę jakości z prośbą o szybkie skontrolowanie części przyjętego asortymentu ponieważ klient, chcący zakupić ten asortyment, czeka już w biurze.

Operator kontroluje wymagany asortyment oraz rejestruje wyniki kontroli za pomocą aplikacji na skanerze. Po chwili towar jest już dostępny do sprzedaży i można rozpocząć kompletowanie go dla odbiorcy.

Jakie to daje korzyści

• Skrócenie czasu przeprowadzenia kontroli jakości.
• Zmniejszenie liczby popełnianych pomyłek ponieważ efekty kontroli są rejestrowane bezpośrednio w momencie jej przeprowadzania, poprzez skanowanie zarówno kodu kontrolowanej jednostki logistycznej jak i kontrolowanego asortymentu.
• Skrócenie czasu potrzebnego na uwolnieniu asortymentu po kontroli do procesów magazynowych.

Autor wpisu:  Darek Bartoszcze