Czyli jak poprawnie zorganizować przesunięcia towaru pomiędzy magazynami obsługiwanymi przez różnych operatorów.
Potrzeba biznesowa
W wielu firmach posiadających kilka magazynów obsługiwanych w module WMS, w szczególności znajdujących się w różnych lokalizacjach, pojawia się pytanie, w jaki sposób dobrze zorganizować przesunięcia towaru pomiędzy nimi. Czynnikiem komplikującym odpowiedź na tak postawione pytanie jest odpowiedzialność materialna magazynierów.
Dzisiaj każdy proces realizowany w magazynie powinien być możliwie szybki w realizacji. Dotyczy to również przesunięcia asortymentu pomiędzy magazynami, które powinno jednocześnie umożliwiać weryfikację przyjmowanego asortymentu w magazynie docelowym.
Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić
Przesunięcia międzymagazynowe w systemie WMS są realizowane na wiele sposobów. Dotychczas często były one wykonywane na postawie wystawionych dokumentów w systemie ERP. Jednak taka realizacja procesu, chociaż jak najbardziej prawidłowa, ograniczała możliwość weryfikacji ilości przyjmowanego asortymentu, a wraz z rosnącą ilością przesunięć towarów ograniczenie to stawało się coraz bardziej uciążliwe. Problematyczne było również przesuwanie asortymentu pomiędzy lokalizacjami na potrzeby wielu zamówień wewnętrznych.
Sam proces przesunięcia asortymentu pomiędzy magazynami może być oparty o dokumenty zamówień wewnętrznych ZB. Realizację takiego przesunięcia możemy podzielić na kilka etapów:
- Rejestrację zamówienia wewnętrznego oraz rezerwacja towaru.
- Wygenerowanie transportów kompletacyjnych.
- Realizację kompletacji towaru do zamówienia wewnętrznego.
- Wystawienie dokumentów przesunięcia (MMr oraz MMp).
- Utworzenie awizacji dostawy w magazynie docelowym.
- Przyjęcie asortymentu na terminalu radiowym.
- Alokację przyjętego asortymentu.
Co prawda w module WMS istnieje od dawna świetnie działający proces przyjęcia dostaw, jednak prosta adaptacja tego procesu na potrzeby przesunięcia pomiędzy magazynami w wielu firmach nie sprawdziłaby się między innymi z powodu nadmiernej czasochłonności jego realizacji. Stąd też pojawiła się potrzeba utworzenia nowego procesu, służącego do przyjęcia na terminalu radiowym asortymentu przesuwanego z innego magazynu.
Jak to usprawniliśmy
Utworzono nowy proces przyjęcia na terminalu radiowym, który bazuje na procesie przyjęcia dostawy.
Nowy proces korzysta z zalet przywoływanego już procesu przyjęcia dostaw. Tworząc go wykorzystaliśmy fakt, że przyjmujemy nośnik, który został skompletowany w magazynie źródłowym (również obsługiwanym w naszym systemie WMS).
Warto zauważyć, że kluczową częścią procesu przygotowania asortymentu do przekazania na magazyn docelowy jest jego kompletacja. Efektem tego procesu jest utworzenie jednostek logistycznych z asortymentem, w których jest on transportowany pomiędzy magazynami. Dzięki temu znamy zawartość takich nośników, a więc w kolejnym etapie przesunięcia możemy z tej informacji skorzystać.
W nowym procesie użytkownik po odczytaniu kodu kreskowego przyjmowanego nośnika dostaje informację o jego zawartości. Potwierdzenie zgodności kończy proces przyjęcia. Jeżeli jednak operator będzie chciał wykonać pełne przyjęcie (np. ilość towaru na nośniku uniemożliwia jego potwierdzenie lub wymagane będzie przeliczenie towaru), może w prosty sposób wykonać taką operację.
Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie
W celu pokazania, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużymy się praktycznym przykładem.
Przykład
W efekcie realizacji procesów produkcyjnych wymagane jest przesunięcie towaru pomiędzy dwoma magazynami (dwoma oddzielnymi lokalizacjami).
Przed wdrożeniem zmian w magazynie źródłowym operatorzy przesuwali towary na wybraną lokalizację. Następnie w aplikacji desktopowej wystawiana była para dokumentów MMr/MMp i taki towar był fizyczne transportowany do lokalizacji docelowej. W lokalizacji docelowej drukowany był dokument MMp, a osoby przyjmujące przesunięcie weryfikowały z kartką pozycję po pozycji. Proces ten był czasochłonny oraz sprzyjał pojawieniu się błędów, które wymagały ponownej weryfikacji przyjmowanego towaru.
Po wdrożeniu nowego procesu, w magazynie źródłowym po zakończonej kompletacji, wystawiana jest para dokumentów MMr/MMp. Na podstawie zatwierdzonego dokumentu MMp wystawiany jest dokument awizacji przyjęcia. Następnie w magazynie docelowym operator pracujący na terminalu radiowym w procesie przyjęcia MM wybiera właściwy dokument awizacji i rozpoczyna przyjęcie. Odczytuje przyjmowany nośnik i potwierdza jego zawartość (jeżeli taka weryfikacji jest prosta do wykonania) lub rozpoczyna liczenie kolejnych towarów (w analogiczny sposób, jak jest to wykonywane w przyjęciu dostawy). Proces przyjęcia jest dużo szybszy i eliminuje pracę z dokumentami papierowymi, a więc usunięte jest potencjalne źródło pomyłek. Dodatkowo osoby zajmujące się zarządzaniem pracą magazynu na bieżąco mogą weryfikować postęp realizacji procesu.
Jakie to daje korzyści
- Znaczne skrócenie czasu przyjęcia dostawy z innego magazynu.
- Uproszczenie przyjęcia jednostek logistycznych.
- Zminimalizowanie ryzyka pomyłek poprzez rezygnację z pracy na dokumentach papierowych.
- Uporządkowanie przesunięć międzymagazynowych.
- Możliwość jednoczesnego przyjmowania przesuniętych towarów przez kilku operatorów
Pełną informację o Softlab ERP by Asseco można znaleźć na stronie https://assecobs.pl/softlab/.
Autor wpisu: Darek Bartoszcze