W systemie Softlab WMS by Asseco usprawniono wydawanie towaru ad hoc do innego magazynu za pomocą terminalu radiowego. Ułatwia to przesuwanie towaru między magazynami oraz rozliczanie produkcji.

Potrzeba biznesowa

Sposób przesuwania towarów pomiędzy magazynami determinowany jest przez ich charakter oraz przeznaczenie. Istnieją magazyny, których główną rolą nie jest składowanie towarów. Posiadają one uproszczoną strukturę lokalizacji i często wymagają szybkiego i elastycznego przepływu towarów. Za przykład może posłużyć magazyn surowców i magazyn produkcyjny.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

W firmach, w których istnieje kilka magazynów, system WMS umożliwia przesuwanie asortymentu pomiędzy nimi na kilka sposobów. Dotychczas procesy zasilenia produkcji czy zwrotu z produkcji nie zakładały jednak decyzyjnej roli magazyniera pracującego na  terminalu radiowym. Inicjacja procesów leżała jedynie po stronie systemu lub osób zarządzających: transporty zasilenia produkcji były generowane na podstawie zleceń wewnętrznych.

W przypadku produkcji w małych i średnich firmach zdarza się, że decyzję o dostarczeniu/zwrocie surowców podejmuje osoba pracująca na terminalu radiowym. W takich przypadkach wymuszało to zaangażowanie w realizację procesów innych pracowników, z szerszymi uprawnieniami, co znacznie wydłużało realizację przesunięć międzymagazynowych.

Jak to usprawniliśmy

Moduł WMS został wyposażony w mechanizm umożliwiający wydanie ad hoc towaru do innego magazynu. Proces ten może służyć przekazywaniu surowców na produkcję i zwracaniu ich do magazynu przyprodukcyjnego w trybie na żądanie. Sam proces nie ogranicza się jednak do obsługi magazynów produkcyjnych i surowców. Jest rozwiązaniem ogólnym, które może zostać wykorzystane również na innych magazynach, w których zostanie zidentyfikowana taka potrzeba.

Dzięki omawianej funkcjonalności użytkownik pracujący na terminalu radiowym podejmuje decyzję, który towar i w jakiej ilości przekaże do produkcji. Możliwe jest przekazywanie towaru zarówno luzem, jak i na nośniku: jest to uzależnione od konfiguracji lokalizacji pośredniczącej oraz wybranego procesu.

Aby włączyć funkcjonalność, wystarczy w słowniku Rejestracja lokalizacji na magazynach do wybranej lokalizacji magazynowej przypisać magazyn docelowy, na który zostanie przesunięty towar. Po odłożeniu towaru na takiej lokalizacji system automatycznie przesunie go na zdefiniowany magazyn docelowy.

Rys. 1. Konfiguracja magazynu docelowego w słowniku Rejestracja lokalizacji na magazynie

Proces przesunięcia towaru na żądanie jest realizowany na terminalu radiowym w aplikacji WMS Client za pomocą dostępnych w menu głównym Transporty opcji:

• Przesunięcia towarowe,
• Przesunięcia nośników.

Wydanie ad hoc do magazynu surowców kończy się wystawieniem dokumentów przesunięcia międzymagazynowego MMr (rozchody) oraz opcjonalnie MMp (przyjęcia).

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

W celu pokazania, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużymy się dwoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1:

W trakcie produkcji okazuje się, że część dostarczonego surowca jest uszkodzona.

Magazynier udaje się więc do magazynu przyprodukcyjnego, do lokalizacji, gdzie znajduje się ten surowiec, aby pobrać ilość potrzebną do ukończenia produkcji. Na miejscu wybiera z menu aplikacji WMS Client proces Transporty –> Przesunięcia towarowe i skanuje pobrany asortyment. Następnie udaje się do miejsca, gdzie realizowana jest produkcja, i odczytuje kod kreskowy specjalnej lokalizacji (która jest przypisana do magazynu docelowego). W tle zostają wystawione dokumenty przesunięcia międzymagazynowego, a produkcja może być kontynuowana bez zakłóceń.

Przykład 2:

Po zakończeniu produkcji należy odwieźć niewykorzystane surowce do magazynu, w którym są one składowane.

Magazynier pobiera więc niewykorzystany w produkcji towar. Następnie w aplikacji WMS Client wybiera opcję Transporty –> Przesunięcia towarowe i skanuje przeznaczone do transportu towary. W kolejnym kroku odkłada je we właściwej lokalizacji w magazynie przyprodukcyjnym (skanując kod kreskowy właściwej lokalizacji). System w tle wystawia wymagane dokumenty przesunięcia międzymagazynowego, dzięki czemu osoba planująca produkcję na bieżąco zna stany dostępnych surowców. Po odwiezieniu niewykorzystanych w produkcji surowców znane jest również faktyczne ich zużycie, co znacznie upraszcza i przyspiesza rozliczenie produkcji.

Jakie to daje korzyści

• Możliwość szybkiego przesuwania towaru pomiędzy magazynami.
• Realizacja całego procesu z poziomu terminala radiowego, bez konieczności korzystania z aplikacji desktopowej.
• Mniejsze zaangażowanie pracowników w proces przesunięcia towaru pomiędzy magazynami:
  • brak planowania,
  • brak ustaleń i rozmów pomiędzy kilkoma pracownikami,
  • brak generowania transportów w aplikacji desktop.
• Uproszczenie i przyspieszenie rozliczenia produkcji.

Pełną informację o Softlab ERP by Asseco można znaleźć na stronie https://softlab.com.pl/.

Autor wpisu: Darek Bartoszcze