Obsługę nośników z towarem możemy usprawnić dzięki nowym funkcjonalnościom Softlabu.

Potrzeba biznesowa

W magazynach wysokiego składu pojawia się potrzeba zastosowania lokalizacji hybrydowych. Są to lokalizacje, na których można składować asortyment zarówno luzem (bez nośnika), jak i na nośnikach z towarem – w przeciwieństwie do lokalizacji niehybrydowych, które umożliwiają składowanie np. tylko towaru luzem (system nie pozwoli odłożyć na nich towaru na nośniku nawet wtedy, gdy taka lokalizacja jest pusta). Lokalizacje hybrydowe najczęściej mają pojemność jednej palety i są wykorzystywane w przypadku, gdy składowany tam asortyment znajduje się w zbiorczych opakowaniach do uzupełnień, np. kartonach.

Zasilenie takich lokalizacji następuje pełnymi nośnikami, gdy stan asortymentu zbliża się do zera. Fizycznie operator umieszcza w takiej lokalizacji całą jednostkę logistyczną i jeżeli istnieje taka potrzeba, dokłada do niej luzem towar, który znajdował się na lokalizacji przed jej zasileniem.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Dotychczas system pozwalał na zdefiniowanie w magazynie lokalizacji, na której dopuszczone było jednoczesne składowanie asortymentu zarówno na nośnikach z towarem, jak i luzem. W praktyce takie rozwiązanie było kłopotliwe w obsłudze.

Kiedy towar był składowany jednocześnie na nośniku z towarem oraz luzem, zdarzało się, że system prosił magazyniera o pobranie asortymentu składowanego luzem, a następnie o odczytanie kodu kreskowego nośnika składowanego na tej samej lokalizacji i pobranie wymaganej ilości asortymentu. Opisywane rozwiązanie w praktyce wydłużało i komplikowało proces zbiórki.

Drugim problemem była konieczność odczytania kodu kreskowego nośnika z towarem. Kod kreskowy znajdujący się na nośniku, np. na palecie, często ulega zniszczeniu w trakcie jego rozpakowania, czyli podczas pierwszego pobrania z niego asortymentu. Przez to magazynier zmuszony jest do wykonywania dodatkowych czynności, takich jak odszukanie etykiety w aplikacji desktopowej i ponowne jej wydrukowanie.

Jak to usprawniliśmy

W celu wyeliminowania tych niedogodności została wprowadzona możliwość zablokowania jednoczesnego składowania na lokalizacji hybrydowej asortymentu luzem oraz na nośnikach z towarem.

Została też dodana funkcjonalność automatycznego rozpaletyzowania nośnika z towarem po pobraniu z niej asortymentu. Dzięki temu pierwszy magazynier, który pobiera asortyment z jednostki logistycznej, po odczytaniu jej kodu kreskowego może zerwać tę etykietę, ponieważ nie będzie ona już wykorzystywana w systemie WMS. Kolejny magazynier będzie już wysyłany po pobranie asortymentu, który według systemu jest składowany luzem.

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

Aby pokazać, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużymy się dwoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1:

System wygenerował polecenie uzupełnienia 5 kartonów towaru z lokalizacji hybrydowej na lokalizację kompletacyjną. Na lokalizacji hybrydowej znajdował się pełny nośnik zawierający 100 kartonów oraz 3 kartony luzem.

Przed wprowadzeniem modyfikacji system generował dwa polecenia pobrania:

• pierwsze na 3 kartony leżące luzem,
• drugie na 2 kartony z jednostki logistycznej (wynikało to np. z zasady FIFO).

Operator dostawał polecenie odczytania kodu lokalizacji, kodu asortymentu oraz pobrania 3 kartonów. Następnie ponownie dostawał polecenie udania się do tej samej lokalizacji, odczytania kodu kreskowego jednostki logistycznej, kodu asortymentu oraz pobrania 2 kartonów.

Obecnie można zablokować możliwość jednoczesnego składowania asortymentu w jednej lokalizacji zarówno luzem, jak i w jednostce logistycznej. Magazynier dostaje wtedy tylko jedno polecenie pobrania 5 kartonów.

Przykład 2:

Operator dostaje polecenie pobrania 3 kartonów z jednostki logistycznej, z której był już pobierany asortyment.

Przed modyfikacją operator był wysyłany do wskazanej przez system lokalizacji z poleceniem odczytania kodu kreskowego jednostki logistycznej. Ponieważ jednak z wybranej przez system jednostki poprzednio był już pobierany asortyment, etykieta logistyczna była uszkodzona w sposób uniemożliwiający jej odczytanie. W takim przypadku operator był zmuszony do udania się do kierownika magazynu, poproszenie go o odszukanie tej jednostki logistycznej w aplikacji desktop oraz o oddrukowanie etykiety logistycznej.

Po wprowadzeniu zmian operator jest proszony o odczytanie kodu kreskowego lokalizacji statycznej, a następnie asortymentu, ponieważ już po pierwszym pobraniu asortymentu, uległa ona rozpaletyzowaniu.

Jakie to daje korzyści

• Możliwość szybkiej obsługi procesu uzupełnień i pobierania towaru z lokalizacji.
• Automatyzacja procesu rozpaletyzowania po pierwszym pobraniu towaru.
• Eliminacja pomyłek spowodowanych jednoczesnym składowaniem asortymentu luzem i w jednostce logistycznej na tej samej lokalizacji statycznej.
• Łatwiejsza i bardziej intuicyjna obsługa aplikacji zainstalowanej na terminalach.

Autor wpisu: Dariusz Bartoszcze