czyli w jaki sposób można zoptymalizować kompletację wielu małych zamówień

Potrzeba biznesowa

Wiele firm handlowych, realizując wydania pojedynczych zamówień odbiorców detalicznych, poszukuje sposobu na ograniczenie ilości pracy i długości drogi pokonywanej przez magazyniera w ramach procesu kompletacji. Rozwiązaniem byłoby zgrupowanie zbiórek dla kilku odbiorców i wysłanie magazyniera jeden raz po wszystkie pozycje ze złożonych zamówień. Magazynier powinien zbierać pozycje zamówień każdego z odbiorców do osobnego – wyraźnie oznaczonego – kartonu, a na koniec odwieźć wszystkie tak skompletowane kartony na bramę wydań.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Realizacja każdego z zamówień od odbiorcy, wiąże się każdorazowo z wysłaniem pracownika na magazyn, w celu kompletacji zamówionych pozycji. W przypadku, gdy firma obsługuje dużą ilość drobnicowych (kilkulinijkowych) zamówień, taki proces jest mało optymalny. Pracownik musi bowiem  przemierzać co chwilę cały magazyn (ponieważ realizacja każdego zamówienia wymaga udania się na miejsce kompletacyjne zamówionych pozycji i powrót z nimi na bramę wydań) w celu pobrania kilku pozycji. Wydłuża to czas realizacji każdego z tych zamówień (co przekłada się na koszt jego obsługi) i zmniejsza wydajność pracowników liczoną np. w ilościach pobrań na godzinę.

Jak to usprawniliśmy

Moduł WMS systemu Softlab ERP by Asseco wyposażony został w funkcjonalność grupowania zbiórek kompletacyjnych do zamówień od różnych odbiorców w jedną paczkę – umożliwiając w ten sposób realizację tzw. multipickingu. Aby można było z tej funkcjonalności skorzystać zamówienia (które mają być zbierane w procesie multipickingu) muszą być realizowane w ramach jednego zlecenia wydania (ZWYD) lub zlecenia transportowego (ZLTR).

Po wygenerowaniu poleceń kompletacji należy te polecenia zablokować (zmieniając im status na zablokowany), np. w szczególe Polecenia przesunięć:

Rys. 1. Zablokowanie polecenia kompletacji w szczególe polecenia przesunięć

Następnie w szczególe Polecenia kompletacji należy zaznaczyć pozycje, które chcemy kompletować jako mutlipicking i uruchomić dla nich procedurę Wydziel na nową paczkę kompletacyjną:

Rys. 2. Wydzielenie poleceń kompletacji na nową paczkę kompletacyjną

Po przekazaniu operatorowi takiej paczki (np. przy pomocy procedury Przeznacz do realizacji) można już rozpocząć jej realizację na terminalu radiowym.

Proces na terminalu radiowym rozpoczyna się od skanowana kodów kreskowych pojemników, do których będziemy kompletować towary.

Rys. 3. Skanowanie kartonów do zbiórki

Następnie odbywa się standardowy proces kompletacji, jednak na każdym z ekranów wyświetlana jest dodatkowa informacja o tym, dla jakiego odbiorcy jest zbierana dana pozycja, oraz o numerze kartonu, do którego należy włożyć kompletowany towar. Odłożenie towaru do właściwego pojemnika potwierdzane jest poprzez wskanowanie kodu kreskowego naklejonego na pojemnik.

Rys. 4. Kompletacja do kartonu

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

Przykład:

Czterech klientów składa zamówienia na kilka sztuk różnego asortymentu. Magazynier pobiera cztery kartony kompletacyjne i idąc raz przez magazyn – optymalną ścieżką zbiórki – kompletuje jednocześnie asortyment zamówiony przez każdego z odbiorców. W trakcie kompletacji aplikacja na terminalu radiowym informuje go za każdym razem o tym, do którego kartonu powinien włożyć kompletowany asortyment. Magazynier potwierdza włożenie asortymentu do odpowiedniego kartonu poprzez wskanowanie jego kodu kreskowego.

Jakie to daje korzyści dla klienta

• Znaczne skrócenie czasu zbiórki przy dużej ilości drobnych zamówień.
• Obniżenie kosztów obsługi zamówień.
• Skrócenie drogi magazyniera.
• Optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich.
• Kontrola pakowania asortymentu do odpowiedniego pojemnika kompletacyjnego.

Autor wpisu: Piotr Kontek