Czyli możliwość przekazania dodatkowych informacji na terminalu radiowym.

Potrzeba biznesowa

Wykorzystanie skanerów kodów kreskowych w magazynie, do wspomagania realizacji różnych procesów, wiąże się najczęściej z potrzebą identyfikowania towarów oraz rejestrowania ich ilości. Istnieją takie grupy asortymentów, dla których posługujemy się innymi jednostkami ewidencyjnymi na potrzeby procesów handlowych, a innymi w procesach magazynowych. Przykładem może być ser, zamawiany przez odbiorców i wydawany w blokach, a ewidencjonowany i wyceniany w kilogramach.  Potrzebne było więc rozwiązanie, które umożliwiłoby efektywną pracę na różnych jednostkach miary.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

W module WMS systemu Asseco Softlab ERP ilość asortymentu (jaka miała zostać wykorzystana w procesie magazynowym) wyświetlana była operatorom w jednostce ewidencyjnej. W sytuacji, gdy różne opakowania miały własne kody kreskowe, po odczytaniu kodu kreskowego system podpowiadał ilości w opakowaniach na podstawie zarejestrowanych przeliczników. System umożliwiał również zdefiniowanie dla asortymentu jednostki miary „WMS” (obowiązującej przy rejestracji ilości na skanerach), która wykorzystywana była w przypadku towarów mających jednostkę ewidencyjną np. w kilogramach, litrach czy metrach, ale towar składowany był w sztukach. Jednak wszystkie te rozwiązana okazały się niewystarczające do prezentowania ilości dla specyficznych towarów, których ilość jest zmienna w czasie, podawana jest z przybliżeniem lub często zmieniają się ilości w opakowaniach zbiorczych. Pozornie najprostsze rozwiązanie, polegające na wyświetlaniu komunikatu o ilości handlowej, a umożliwiające wprowadzanie ilości ewidencyjnej nie mogłoby funkcjonować w dłuższym okresie ze względu na ryzyko powstawania zbyt wielu błędów.

Jak to usprawniliśmy

Aby rozwiązać ten problem wprowadziliśmy w module WMS możliwość prezentacji na terminalach radiowych informacji o ilości asortymentu jednocześnie w dwóch różnych jednostkach miary, czyli:

• w jednostce ewidencyjnej – istotnej np. dla wyznaczenia wartości asortymentu,
• w jednostce handlowej – wskazującej magazynierowi ile sztuk ma pobrać.

Magazynier otrzymując informacją o ilości ewidencyjnej jednocześnie dostaje podpowiedź, ile ma pobrać wskazanego asortymentu.

Rys. 1. Dodatkowa jednostka miary przy wprowadzaniu ilości

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

Poniżej dwa przykłady prezentujące zastosowanie tej funkcjonalności.

Przykład 1:

Klient zamawia 12 bloków sera, z których każdy średnio waży 1,25 kg. Przed wdrożeniem opisywanych w tym materiale zmian,  handlowiec na zamówieniu rejestrował 15 kg. Magazynier w trakcie kompletacji dostał polecenie pobrania 15 kg sera. Ponieważ posiadana na stanie magazynowym partia tego sera miała wagę większą o ok. 0.1 kg na bloku, to w efekcie przeprowadzonych (poza systemem) obliczeń magazynier wydałby 11 bloków.

Po wprowadzeniu dodatkowej jednostki miary na terminalu radiowym, magazynier dostał polecenie pobrania 12 bloków, które powinny orientacyjnie ważyć 15 kg. Po zważeniu pobranych bloków zarejestrował w systemie ich prawidłową wagę, czyli 16,2 kg.

Przykład 2:

Producent dostarcza asortyment w opakowaniach zbiorczych, które posiadają ten sam kod kreskowy, ale w opakowaniu z innej partii mogą być inne ilości tego asortymentu. W magazynie składowane są towary zarówno ze starej dostawy, gdzie były pakowane po 8 szt., jaki i z nowej, pakowane po 10 szt. Nikt nie zmienił przelicznika dla nowej dostawy, więc przelicznik dla opakowania zbiorczego zdefiniowany jest nadal na 8 szt. Klient złożył zamówienie na 80 szt. tego asortymentu.

Magazynier, w trakcie procesu kompletacji, dostał polecenie odczytania kodu kreskowego wskazanego przez system asortymentu. Odczytał więc kod z opakowania zbiorczego i dostał polecenie wydania 10 opakowań. Operator pobrał 10 opakowań (po 10 szt. każde) i wydał do klienta 100 szt. zamiast zamówionych 80 szt. asortymentu.

Po wprowadzeniu na terminalu radiowym dodatkowej jednostki miary, w analogicznej sytuacji magazynier dostał polecenie pobrania 10 opakowań/80 szt. Wydał prawidłowo 8 opakowań ponieważ był w stanie sprawdzić jakie dokładnie opakowania kompletuje.

 Jakie to daje korzyści

• Zmniejszenie liczby pomyłek podczas wydania.
• Skrócenie czasu trwania procesu kompletacji (brak konieczności wykonywania dodatkowych obliczeń).
• Minimalizacja strat wynikających z błędów spowodowanych przez zmienną ilość asortymentu w opakowaniu.
• Poprawa relacji z klientami poprzez dostarczanie ilości , które były przez niego faktycznie zamówione.

Autor wpisu:  Dariusz Bartoszcze