W recepturach produkcyjnych dodano możliwość definiowania przesunięć czasowych pomiędzy półproduktem a produktem w procesie produkcji wieloetapowej.

Takie przesunięcia są wymagane np. w celu relaksacji (likwidacji naprężeń) lub ostudzenia półproduktu albo zajścia procesów chemicznych. Do tej pory przesunięcia można było definiować tylko pomiędzy operacjami technologicznymi, dlatego zmiana ma zastosowanie, gdy nie są używane operacje technologiczne.

Do zdefiniowania przesunięcia czasowego pomiędzy zakończeniem produkcji półproduktu i rozpoczęciem produkcji produktu wymagane jest zdefiniowania powiązania pomiędzy półproduktem a produktem (poprzednik, następnik), które określa kolejność czynności technologicznych (ma to szczególne znaczenie, gdy czynności produkcyjne wykonywane są równolegle). Bez zdefiniowania tego czasu system przy harmonogramowaniu zleceń zakłada, że od razu po wykonaniu półproduktu ma być rozpoczęty następny etap produkcji. Do tej pory takie przesunięcie (wyrażone w dniach, zmianach lub minutach) można było wprowadzić pomiędzy operacjami technologicznymi występującymi na recepturze produkcyjnej. Obecnie półprodukt (wytwarzany na innym etapie produkcji), który dla receptury jest surowcem, jest traktowany podobnie jak operacja technologiczna (wytworzenie półproduktu). Dlatego takie opóźnienie może być definiowane pomiędzy produktem i półproduktem lub między dwoma półproduktami.

Zdefiniowanie powiązania pozwala również skonfigurować przesunięcie czasowe pomiędzy rozpoczęciem poszczególnych etapów produkcji (tzw. zakładkowanie, czyli uruchomienie kolejnego etapu, zanim skończył się poprzedni).

W słowniku Receptury produkcyjne przy definiowaniu receptury produkcyjnej na zakładce Parametry procesu technologicznego umożliwiono zdefiniowanie powiązania pomiędzy produktem z receptury (następnik) a surowcem będącym półproduktem (poprzednik). Do tej pory próba definicji takiego powiązania powodowała zgłoszenie błędu operacji niedozwolonej dla surowca. Definicja ta jest wykorzystywana przy tworzeniu zleceń produkcyjnych szczegółowych (aplikacji schematu) i tworzeniu parametrów procesu technologicznego dla zlecenia. Parametry procesu technologicznego ze zlecenia szczegółowego są następnie wykorzystywane przy harmonogramowaniu zleceń.