W wersji 96 został dodany nowy tryb rozliczania produkcji z użyciem nowego rodzaju dokumentu RPROD (Raport z realizacji produkcji), który pozwala rejestrować zużycie surowców na terminalu dotykowym bez konieczności generowania dokumentu PROD (zanim powstanie ten dokument). Przy okazji została również wprowadzona możliwość wskazania wielu partii przychodowych (cech) zużywanego surowca oraz oznaczania numerem serii partii przychodowej produktów.
Celem zmiany było utworzenie modelu rozliczania produkcji łączącego zalety obu dotychczasowych obiegów dokumentów rozliczania produkcji. Obieg z użyciem dokumentu PROD (jeden dokument przychodowo-rozchodowy) umożliwia pełne wyliczenie kosztów produkcji z uwzględnieniem kosztów pobieranych z modułu FK. Dzięki użyciu jednego dokumentu możliwe jest jednoznaczne przypisanie kosztów do partii przychodowej produktu. W obiegu z dokumentami RWSO/PWG (osobne dokumenty rozchodu i przychodu produkcji) oba dokumenty rejestrowane są osobno, co zapewnia elastyczność w ewidencjonowaniu przychodów produktów i rozchodów surowca, ale ze względu na trudność jednoznacznej kwalifikacji kosztów do partii przychodowej produktu (wspólne rozliczanie kosztów dla całego zlecenia, które może obejmować kilka partii przychodowych) obieg ten standardowo nie pozwala rozliczać kosztów pobieranych z modułu FK.
Nowe podejście wykorzystuje obieg z dokumentem PROD, ale jednocześnie umożliwia rejestrowanie zużycia surowca niezależnie od generowania dokumentu przychodu z produkcji. Dzięki temu możliwe stało się rozdzielenie obu operacji i rejestrowanie rozchodu surowca bez konieczności generowania przychodu produktu (którego może jeszcze fizycznie nie być). Nowy obieg pozwala obsłużyć większą liczbę wariantów procesów produkcyjnych występujących w praktyce i pozwala widzieć realne stany magazynowe surowca i produktów – czyli daje możliwości obiegu RWSO/PWG, a z drugiej strony zachowuje zalety obiegu wykorzystującego dokument PROD, czyli umożliwia dokładniejszą kalkulację pełnych kosztów produkcji przeprowadzaną z dokładnością do partii przychodowej produktu.
Do tej pory w obiegu z dokumentem PROD istniała jedynie możliwość automatycznej rezerwacji zużytego surowca na całe zlecenie (bez uwzględnienia stopnia realizacji), co uniemożliwiało odzwierciedlenie w systemie rzeczywistych stanów magazynowych surowca, aż do momentu zakończenia produkcji (wygenerowania dokumentu PROD). Powodowało to niedokładności zestawień stanów magazynowych w trakcie realizacji produkcji i kłopotliwą obsługę (blokowanie całości dostępnego surowca), gdy w warunkach deficytu surowca chcieliśmy przesunąć niewykorzystaną część surowca z jednego zlecenia na drugie (np. przy zmianie kolejności wykonywania zleceń). Powodem był brak informacji dotyczącej ilości fizycznie dostępnego surowca (ile było rzeczywiście zużytego, a ile to tylko rezerwacja nieużytego surowca pod zlecenie). Z drugiej strony rezygnacja z systemu rezerwacji (wyłączenie blokowania) uniemożliwiała prawidłowe wyliczenie zapotrzebowania na surowce dla magazynu produkcyjnego. Takie działanie systemu zmuszało do rozwiązywania tego problemu w sposób niestandardowy (wdrożeniowy), co zwiększało koszt wdrożenia i późniejszego utrzymania systemu.
W ramach modyfikacji został utworzony nowy rejestr dokumentów Dokumenty raportów z produkcji i powiązany z nim nowy rodzaj dowodu RPROD (Raport z produkcji). Dokument jest wystawiany automatycznie w tle w na podstawie zarejestrowanego na panelu dotykowym zużycia surowca. Jego zadaniem jest zapisanie stanu realizacji zlecenia i zużycia surowca.
Został również zdefiniowany nowy tryb rozliczania produkcji, oznaczony symbolem 3. który określany jest dla gniazda produkcyjnego (słownik Gniazda produkcyjne, zakładka Dane dodatkowe, pole Tryb rozliczania produkcji). Nowy tryb rozliczenia wykorzystuje nowy rodzaj dowodu RPROD.
Jeśli gniazdo, na którym realizowana jest produkcja ma ustawiony tryb rozliczenia 3, to w momencie wpisania ilości lub ustawienia cechy (podczas rozliczania zlecenia) w tle tworzony jest dla danego zlecenia dokument RPROD, na którym zapisywane są ilości i cechy pobranego surowca. Jednocześnie jest tworzona rezerwacja na te ilości z dokładnością do partii przychodowej. Końcowe rozliczenie zlecenia (zarejestrowania ilości wytworzonego produktu i wygenerowanie dokumentu PROD) rozchodowuje surowce zgodnie z zapamiętaną na raporcie produkcji informacją oraz usuwa rezerwacje.
Przy okazji tworzenia funkcjonalności rejestrowania zużytego surowca została udostępniona możliwość wskazania wielu partii przychodowych (cech). Wybór pozycji z surowcem i uruchomienie procedury Ustaw cechę przypisze partię przychodową do surowca. Ponowne uruchomienie tej procedury ze wskazaniem innej partii niż widoczna na bieżącym wierszu spowoduje dodanie kolejnego wiersza z następną partią przychodową surowca (cechą). Aby skasować taki wpis, należy zostawić parametr procedury Ustaw cechę niewypełniony.
Rys. Okno rozliczenia zlecenia z kilkoma cechami dla jednego surowca.
Kolejną funkcjonalnością wprowadzoną wraz z raportem produkcji jest możliwość przypisania numeru seryjnego do partii wytwarzanego produktu. Służy do tego procedura Ustaw serię, która jest dostępna tylko dla pozycji zlecenia zawierającej produkt główny.
Rys. Okno parametrów procedury Ustaw serię
Numer seryjny produktu podajemy w parametrze Seria. W momencie rozliczania produkcji (rejestrowania ilości produktu i generowania dokumentu PROD) wartość tego parametru jest przenoszona na partię przychodową (cechę) wytwarzanego produktu.