Funkcjonalność terminali dotykowych dla produkcji została wzbogacona o obsługę zleceń serwisowych dla parku maszynowego na hali produkcyjnej. Dzięki temu rozszerzeniu pracownicy służb utrzymania ruchu mogą rejestrować operacje związane z serwisem urządzeń w czasie ich trwania, korzystając z terminali dotykowych zainstalowanych przy gniazdach produkcyjnych lub innych urządzeń mobilnych (np. tabletów).

Analogicznie jak w produkcji, obsługa zlecenia koncentruje się wokół gniazda serwisowego. W przypadku tego typu zleceń gniazdem serwisowym może być serwisant, brygada, czy wręcz stanowisko serwisowe w warsztacie utrzymania ruchu. Jeśli prace serwisowe są harmonogramowane, to widoczne na terminalach dotykowych zlecenia serwisowe są prezentowane w kontekście danego gniazda serwisowego w kolejności zaplanowanej realizacji.

W związku ze specyfiką obsługi serwisu zostały dodane procedury, które przy rozliczaniu produkcji nie były potrzebne. Zapewniają one możliwość dodania zlecenia serwisowego z poziomu terminala dotykowego, możliwość jego modyfikacji w zakresie zużytych materiałów i części zamiennych, a także przyjęcie na stan części zużytych.

Ułatwieniem dla operatora podczas pracy ze zleceniem serwisowym jest dostępność załączników, które mogą zawierać dokumentację techniczną urządzeń lub też inne materiały pomocne przy realizacji zgłoszenia serwisowego.

Terminal dotykowy – generowanie zleceń serwisowych i produkcyjnych

W wersji 92 na terminalu dotykowym w słowniku Lista zleceń produkcyjnych dodano procedurę Dodaj zlecenie umożliwiającą utworzenie nowego zlecenia. Zmiana dotyczy zarówno dla produkcji, jak i serwisu (utrzymania ruchu). Taka funkcjonalność do tej pory dostępna była tylko dla aplikacji WEB i EXE.

Rys. Procedura Dodaj zlecenie dostępna w słowniku Lista zleceń produkcyjnych

Utworzenie zlecenia wymaga podania poniższych parametrów:

·        Rodzaj dowodu – ten parametr można wybrać z listy. Na liście pokazują się tylko te rodzaje dowodów, które są skonfigurowane jako obsługiwane przez terminal dotykowy.

·        Magazyn – symbol magazynu, w którym zostanie utworzone zlecenie.

·        Gniazdo – symbol gniazda produkcyjnego lub serwisowego.

·        Logo – logo kontrahenta, parametr jest opcjonalny.

·        Urządzenie – symbol urządzenia, które ma być użyte w gnieździe produkcyjnym lub serwisowym.

·        Symbol materiałowy – symbol produktu lub półproduktu, lub symbol operacji serwisowej.

·        Opis – opis materiału, wypełnia się samoczynnie po wprowadzeniu symbol materiałowego.

·        Ilość – ilość dla symbolu materiałowego.

Okno z parametrami procedury wygląda następująco:

Rys. Okno parametrów procedury Dodaj zlecenie na terminalu dotykowym

W wyniku działania procedury w przypadku produkcji (Rodzaj dowodu: ZP) powstaje zlecenie produkcyjne ogólne i powiązane z nim zlecenia produkcyjne szczegółowe. W przypadku obsługi serwisu (Rodzaj dowodu: ZZS) będą to odpowiednio zamówienie zlecenia serwisowego i powiązane z nim szczegółowe zlecenie serwisowe.

W ramach obsługi zlecenia w słowniku Rozliczenie zlecenia dodano dwie procedury do modyfikacji zlecenia produkcyjnego lub serwisowego. Są to procedury umożliwiające dodanie nowej pozycji (Dodaj pozycję) oraz modyfikację ilości (Zmień ilość planowaną) na zleceniu szczegółowym.

Rys. Procedury do modyfikacji zawartości zlecenia: Zmień ilość planowaną i Dodaj pozycję dostępne w oknie Rozliczenie zlecenia

Przy dodawaniu pozycji do zlecenia szczegółowego należy podać następujące parametry:

·        Symbol materiałowy,

·        Opis pozycji zlecenia (wypełnia się automatycznie),

·        Jednostka miary,

·        Rodzaj pozycji, informacja, czy pozycja jest przychodowa (produkty, półprodukty, odpady, zużyte części maszyn), czy też rozchodowa (materiały, montowane części zamienne, surowce),

·        Ilość.

Formatka z parametrami procedury Dodaj pozycję wygląda następująco:

Rys. Okno parametrów procedury Dodaj pozycję na zleceniu szczegółowym

Procedura zmieniająca zlecaną ilość na zleceniu wymaga podania tylko jednego parametru: Ilość planowana.

Rys. Okno parametrów procedury Zmień ilość planowaną dla pozycji zamówienia szczegółowego

Obsługa dat harmonogramu zleceń serwisowych na liście zleceń terminala dotykowego

W wersji 92 systemu w oknie Lista zleceń produkcyjnych dodano wyświetlanie planowanych dat realizacji (rozpoczęcia i zakończenia) dla zaharmonogramowanych zleceń serwisowych.

Ze względu na odmienny sposób harmonogramowania zleceń produkcji i zleceń serwisowych funkcjonalność ta była dotąd dostępna tylko dla zleceń produkcyjnych. Planowane daty realizacji zleceń serwisowych zapisywane są w nagłówku dokumentu harmonogramującego, w odróżnieniu od zleceń produkcyjnych, gdzie daty te są przechowywane na linijkach tego dokumentu.

W związku z tym został zmodyfikowany widok prezentujący listę zleceń na terminalu dotykowym tak, by niezależnie od tego, czy daty harmonogramu zapisane są na linijkach, czy w nagłówku, były one zawsze odczytywane i prezentowane w widoku zleceń na terminalu dotykowym.

Rys. Słownik Lista zleceń prezentujący listę zleceń produkcyjnych i serwisowych wraz z planowanymi datami realizacji

Rozliczanie zleceń serwisowych na terminalu dotykowym

W wersji 92 wprowadzono rozliczanie zleceń serwisowych na terminalu dotykowym. Rozliczanie zleceń serwisowych pomimo podobieństwa obsługi procesu umożliwiającego wykorzystane wspólnego interfejsu różni się w szczegółach od rozliczania zleceń produkcyjnych. Zamiast rozchodowywania surowców i przyjmowania produktów/odpadów rozliczane są zużyte materiały i części oraz przyjmowane na stan ewentualne zdemontowane części i urządzenia. W związku z tym konieczna była oddzielna obsługa tego procesu.

W celu umożliwienia obsługi realizacji zleceń serwisowych we wspólnym interfejsie operacja rozliczenia zlecenia (która jest wspólna) rozpoznaje typ zlecenia na podstawie gniazda produkcyjnego, na którym jest realizowane (gniazda produkcyjne dla zleceń serwisowych są oznaczone jako UR – utrzymanie ruchu).

Przy rozliczaniu zlecenia serwisowego na terminalu dotykowym wywoływane są:

·        Procedura rozliczająca zwroty zdemontowanych części (na podstawie rodzaju handlowego CZĘŚĆ), która tworzy dowód PW.

·        Procedura rozliczająca zużyte materiały i części, która tworzy dowód RWC. Ilości zużytych materiałów i części aktualizowane są na podstawie ilości wprowadzonych przez użytkownika na terminalu dotykowym.

W odróżnieniu od zleceń produkcyjnych, dokumenty generowane w trakcie rozliczenia pozostają w edycji.

Analogicznie jak w przypadku rozliczania zleceń produkcyjnych domykane są też okresy pracy pracowników i pracy gniazda.

Obsługa statusów zleceń serwisowych na terminalu dotykowym

W ramach wprowadzonej w wersji 92 obsługi zleceń serwisowych na terminalu dotykowym została również dodana obsługa ich statusów, odmienna od obsługi statusów zleceń produkcyjnych.

Proces rozliczenia zlecenia serwisowego wygląda nieco inaczej niż zlecenia produkcyjnego (rozliczenie materiałów i części zamiennych zamiast surowców, brak przychodu produktu), dlatego obsługa zleceń serwisowych wymaga użycia innych statusów zlecenia.

Realizacja zlecenia serwisowego (ZLS) dokumentowana jest następującymi wartości statusu:

·        ED – W trakcie wprowadzania,

·        PLAN – Zaplanowane,

·        REA – W realizacji,

·        CZ – Wydano części,

·        FA – Wystawiono fakturę,

·        ANUL – Anulowane.

W celu ułatwienia obsługi listy zleceń na terminalu dotykowym wyświetlane statusy są ujednolicone dla obu rodzajów zleceń (produkcyjnego i serwisowego). W momencie skierowania zlecenia serwisowego do realizacji otrzymuje ono status PLAN, na terminalu widoczne jest wówczas jako zlecenie Do realizacji. Rozpoczęcie pracy nad zleceniem serwisowym jest sygnalizowane statusem REA, a po utworzeniu dokumentu RWC ustawiany jest status CZ. Oba te statusy zlecenia serwisowego (REA, CZ) na terminalu dotykowym pokazane są jako status Realizowane. Zakończenie zlecenia serwisowego zmienia jego status na FA, a na terminalu wyświetlane jest jako Zakończone.

Dostosowano też działanie procedury Otwórz zlecenie, tak by dla zleceń serwisowych następowało wycofanie zlecenia do statusu REA (na terminalu prezentowane jako Realizowane).

Rys. Okno Rozliczenie zlecenia na terminalu dotykowym

Przesuwanie materiałów innych niż surowce na terminalu dotykowym

Dotychczas w słowniku Materiały na terminalu dotykowym widoczne były jedynie kartoteki o rodzaju handlowym SUROWIEC. W efekcie przy użyciu terminala dotykowego tylko taki asortyment można też było przesunąć na magazyn produkcji, generując zamówienie wewnętrzne. Od 92 wersji można skonfigurować inne rodzaje handlowe wyświetlane na terminalu dotykowym w słowniku Materiały.

Rys. Ekran prezentujący surowce i materiały sewisowe do przesunięć na terminalu dotykowym

Obsługa partii przychodowych i lokalizacji przy przesunięciach produktów na terminalu dotykowym

Dotychczas podczas generowania przesunięć na terminalu dotykowym nie było możliwości wybrania produktów z konkretnej lokalizacji oraz z określonej partii przychodowej, system automatycznie wyznaczał przesuwaną partie przychodową na podstawie kolejki FIFO. Uniemożliwiało to precyzyjne wskazywanie wyrobów do przesunięć. Wprowadzona w 92 wersji zmiana umożliwia operatorowi wskazanie partii przychodowej wyrobu i lokalizacji przy generowaniu przesunięć produktów na terminalu dotykowym.

W tym celu został zmieniony widok słownika Produkty. Dodano kolumnę Cecha (wskazującą partię przychodową) i Lokalizacja (wskazującą lokalizację).

Rys. Ekran umożliwiający generowanie przesunięć produktów z dokładnością do cechy i lokalizacji

W celu umożliwienia wskazania konkretnej cechy i lokalizacji przy generowaniu przesunięcia wyrobu na inny magazyn zmodyfikowane zostały procedura do ustawiania przesuwanych ilości oraz procedura generująca dokument MM.