Funkcjonalność estymacji kosztów produkcji rozszerza dotychczasowe możliwości modułu produkcyjnego w zakresie wyznaczania kosztów wytwarzania produktów.

Umożliwia ona oszacowanie przewidywanego kosztu produkcji na ofercie lub zleceniu produkcyjnym zanim nastąpi produkcja, jej rozliczenie i rozliczenie wartościowe magazynu. Nowa funkcjonalność nie jest alternatywą dla standardowego mechanizmu wyznaczania kosztów produkcji i nie może być źródłem danych do księgowania koszów produkcji. Jej zadaniem jest wyznaczenie najbardziej zbliżonego kosztu produkcji, bazując na danych historycznych z możliwie największym wyprzedzeniem (jeszcze przed rozpoczęciem produkcji).

Funkcjonalność domyślnie jest nieaktywna, a jej aktywacja wymaga konfiguracji systemu. Po jej uaktywnieniu system pobiera ceny składników kosztów i na ich podstawie wyznacza estymowane wartości produktów. W przypadku surowców źródłem ceny jest ostania cena zakupu zapisana w słowniku Kartoteka materiałowa, a dla pozostałych pozycji kosztowych ceny mogą być pobierane z receptury, z cennika kosztów (wymaga dodatkowej konfiguracji) lub mogą być wprowadzone bezpośrednio na dokument. Ceny są automatycznie inicjowane na dokumencie podczas jego tworzenie i mogą być później ręcznie modyfikowane poprzez edycję dokumentu. Na podstawie cen wyznaczana jest (po przemnożeniu przez ilość) wartość pozycji kosztowej, a następnie system wyznacza wartość produktu jako sumę wszystkich pozycji kosztowych. W przypadku produkcji wieloetapowej wartości półproduktów przenoszone są na kolejne etapy produkcji. Dzięki temu estymowany koszt produkcji propagowany jest na cały proces produkcyjny zdefiniowany w drzewie technologii.

Algorytm estymujący koszty produkcji ma zastosowanie na dokumentach: specyfikacji ofert produkcyjnych, zleceniach produkcyjnych szczegółowych oraz dowodach rozliczających produkcję (wartości dostępne są przed rozliczeniem magazynu). Ponadto mechanizm estymacji kosztów został wprowadzony na zestawieniu Skład wg receptury, nazywanego zestawieniem „adhoc”.

Zlecenia i oferty produkcyjne

W przypadku zleceń produkcyjnych ZPS i specyfikacji ofert SPECOF mechanizm wprowadzony zmianą wypełnia cenę (w kolumnie Dokument;Cena) oraz wartość (kolumna Wartość;Netto) na linijkach rozchodowych i kosztowych, a następnie wylicza wartość pozycji przychodowych zgodnie ze wzorem: suma wartości pozycji rozchodowych i kosztowych – suma wartości pozycji odpadów = wartość pozycji przychodowych. W przypadku wielu przychodów (np. dodatkowe produkty uboczne) wartość przychodu dzielona jest między pozycje proporcjonalnie do pierwotnej wartości (wartości z ostatniego rozliczenia kosztów produkcji) lub ilości (jeżeli wartości pierwotne były zerowe).

Jeżeli produkcja jest wieloetapowa, to system na podstawie powiązań między dokumentami odnajduje zlecenia produkcyjne lub specyfikacje materiałowe w przypadku ofert i kopiuje wartości półproduktów (wartość pozycji przychodu z wcześniejszego etapu na wartość pozycji, która jest surowcem w kolejnym etapie produkcji). Proces kopiowania powtarzany jest, aż do ostatniego etapu, gdzie wytwarzany jest wyrób gotowy.

Dokumenty rozliczające produkcję

Dla dokumentów rozliczających produkcję stosowany jest ten sam schemat estymacji kosztów produkcji, co w przypadku zleceń i ofert. Obowiązuje wzór: rozchody – odpad = przychód oraz zasad, że gdy dokument rozliczający jest modyfikowany, modyfikowane są też odpowiednie dokumenty powiązane. Różnica polega na tym, że modyfikowane są tylko dokumenty nierozliczone wartościowo (w stanie Edycja lub Dziennik). Ponadto w przypadku obiegów dokumentów rozliczających produkcję, gdzie przychód i rozchód rejestrowane są na osobnych dokumentach, zadbano o właściwą propagację kosztów. Wartości estymowanego kosztu przenoszone są:

• z PROD na PWGp,
• z RWSO na PWG,
• z RWP na PWP.

Analiza składu „adhoc”

W słowniku Analiza składu wg receptur (ADHOC) prezentowane dane generowane są w analogiczny sposób jak dla zlecenia produkcyjnego (stosowanie schematu receptury). Dzięki temu słownik prezentuje dane wg najnowszej aktywnej receptury, dla surowców podpowiadane są ceny ostatniego zakupu, a w przypadku pozycji kosztowych cena z ostatniego rozliczenia danej kartoteki kosztowej tak jak ma to miejsce na zleceniu. Jednak, ponieważ analiza nie zawiera magazynu, który jest obecny na zleceniu, system zamiast niego przyjmuje do wyznaczenia cen pierwszy magazyn danej firmy z rolą produkcja. W szczególnych przypadkach produkcji z wieloma magazynami może to powodować różnice w cenach pobieranych jako ostania cena zakupu lub rozliczenia kosztów między wygenerowanym zleceniem, a analizą składu „adhoc”.

Rys. 1. Słownik Analiza składu wg receptur (ADHOC)

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: NIE

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: TAK