Usprawniono i ujednolicono proces definiowania technologii produkcji (receptur produkcyjnych) w zakresie definiowania kolejności realizacji operacji technologicznych występujących na jednej recepturze produkcyjnej, poprzez rozszerzenie domyślnego sposobu łączenia operacji technologicznych i pozycji kosztowych. 

Zmiana wprowadza w pełni jawny i jednoznaczny sposób wyznaczania kolejności operacji technologicznych (powiązanie typu poprzednik/następnik) i określania ich kosztów dla każdej pozycji receptury.

Po zmianie wyznacznikiem kolejności etapów produkcji w ramach receptury są powiązania między operacjami technologicznymi, do których następnie wiązane są inne pozycje, będące kosztami, surowcami lub odpadami. Wcześniej kolejność operacji domyślnie wynikała z kolejności pozycji na dokumencie receptury, a koszty nie były wiązane, co skutkowało przypisaniem ich do produktu, a nie do poszczególnych operacji, a to nie zawsze było wystarczająco precyzyjne. W wyjątkowych sytuacjach (np. tworzenie „rozgałęzień” w procesie produkcji) można było zdefiniować powiązania surowców i operacji, ale nie było to obligatoryjne, więc utrudniało to tworzenie uniwersalnych funkcjonalności bazujących na powiązaniach wewnątrz receptury. Teraz wyjątki stały się regułą i dotyczą wszystkich pozycji receptury.

Nowa struktura następników i poprzedników została wykorzystana do lepszego planowania zaopatrzenia w surowce i tworzenia harmonogramu produkcji, a jednoznaczne powiązania pozycji kosztowych w definicji receptury umożliwiają jednoznaczne podpowiadanie użytego surowca przy rozliczaniu realizacji danej operacji, co z kolei ułatwia rozliczanie technologii produkcji zdefiniowanej jedną dużą recepturą z podobną precyzją przypisania kosztów produkcji, jak ma to miejsce w przypadku definicji technologii produkcji podzielonej na szereg etapów produkcji i opisanych wieloma recepturami.

Jednoznaczne przypisanie kosztów do operacji jest szczególnie istotne, gdy korzysta się z operacji technologicznych z rozliczeniem, bo w tym przypadku po rozliczeniu wykonania każdej operacji (a nie tylko tej ostatniej z receptury) generowany jest dokument PROD, którego linijki zgodne są z definicją powiazań.

Zmiana ma zastosowanie na recepturach produkcyjnych SCH i dokumentach z nich powstających (przy aplikowaniu schematu), czyli zleceniach produkcyjnych szczegółowych ZPS oraz specyfikacjach do ofert produkcji SPECOF.

Brak powiązań powoduje, że rozliczanie produkcji działa po staremu, dzięki temu nie ma konieczności aktualizacji receptur utworzonych wcześniej.

Zmiany w recepturach produkcyjnych

Aby ułatwić definiowanie nowych powiązań na recepturach produkcyjnych (słownik Receptury produkcyjne) został zmodyfikowany sposób dodawania nowej pozycji. W przypadku dodania operacji technologicznej system automatycznie powiąże ją ze wszystkimi pozycjami surowców, kosztów produkcji i odpadów, które występujących pomiędzy poprzednią operacją lub produktem głównym a dodawaną. Jeżeli z technologii produkcji wynika, że może powstać więcej niż jeden produkt (np. produkt uboczny lub produkty o innej jakości), to powinny być one zdefiniowane bezpośrednio po produkcie głównym. Taka kolejność informuje system, że dodatkowe produkty powstają na koniec etapu produkcji (przy ostatniej operacji tak jak produkt główny) i są pomijane przy tworzeniu powiązań (do pierwszej operacji).

Operator tak jak do tej pory może podejrzeć i zmodyfikować powiązania wewnątrz receptury produkcyjnej na zakładce linijek Parametry procesu technologicznego w grupie kolumn Harmonogramowanie, oraz ma możliwość generowania ilości surowców i kosztów już na etapie inicjowania rozliczenia etapu produkcji na pracach oczekujących na realizację.

Rys. 1. Linijki receptury produkcyjnej, zakładka Parametry procesu technologicznego

Opisany mechanizm służy jedynie inicjowaniu konfiguracji powiązań i – aby nie nadpisać zmian wprowadzonych przez operatora na istniejących linijkach – działa tylko przy dodawaniu nowej pozycji receptury. Do modyfikacji (aktualizacji) istniejących pozycji receptury służy procedura Przywróć domyślne powiązania Poprzedników z Następnikami, która pozwala wycofać się z modyfikacji powiązań i przywrócić domyślną konfigurację powiązań. Może ona także służyć do aktualizacji powiązań na recepturach utworzonych przed zmianą do powiązania wg nowych zasad.

Zmiany w ofertach produkcyjnych i zleceniach produkcyjnych

Podobne zmiany jak w przypadku receptur produkcyjnych zostały wprowadzone w ofertach produkcyjnych (słownik Specyfikacje dla ofert) i zleceniach produkcyjnych (słownik Zlecenia produkcyjne szczegółowe).

• Połączenia parametrów procesu technologicznego tak jak do tej pory pobierane są z receptury (przy aplikowaniu schematu), ale dzięki nowym definicjom powiązań łączą wszystkie rozchody i koszty poprzedzające operację zgodnie z nową zasadą.
• Po dodaniu pozycji manualnie pozycje również są łączone zgodnie z nową zasadą.
• Procedury: Ustaw powiązania Poprzednik – Następnik wg Lp. (w słowniku Specyfikacje dla ofert) i Przywróć domyślne powiązania Następnik – Poprzednik (w słowniku Zlecenia produkcyjne szczegółowe) umożliwiają zaktualizowanie połączeń pozycje zgodnie z nowymi zasadami.

Zmiany w procesie rozliczania produkcji

W wyniku zmiany na liście zleceń produkcyjnych szczegółowych oraz prac oczekujących na realizację zostały usprawnione i zmienione następujące elementy:

• Produkt główny został dodany do zakładki Produkty uboczne i odpady w celu informacyjnym, bez możliwości edycji jego ilości w tym miejscu.
• Pozycje rozliczające produkcję:

• są wyliczane zgodnie z ilościami na ZPS (proporcjonalnie do ilości przychodu produktu),
• a dodawane są tylko surowce, koszty i operacja z nimi połączona za pomocą poprzedników i następników.

Zmiany w sposobie korzystania z funkcjonalności

Zmiana wymusiła aktualizację mechanizmu generowania zestawień analizujących koszty produkcji.

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: TAK

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: NIE