Wprowadzono zmianę w funkcjonalności grupowania zleceń produkcyjnych szczegółowych w ramach jednego zlecenia, umożliwiającą łączenie surowców i półproduktów z różnych zleceń produkcyjnych realizowanych w jednym procesie technologicznym.

Dzięki temu możliwe jest efektywniejsze zarządzanie zasobami i lepsze wykorzystanie surowców, szczególnie w przypadku produkcji o podobnych wymaganiach technologicznych, takich jak cięcie blach czy prace montażowe. Zmiana pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych, redukcję kosztów poprzez minimalizację odpadów oraz uproszczenie rozliczeń produkcji, co przekłada się na lepszą organizację pracy i oszczędności czasowe.

W słowniku Zlecenia produkcyjne szczegółowe dodany został nowy status Do pogrupowania. Służy on do oznaczania dowodów, które są przeznaczone do połączenia.

Rys. 1. Statusy zleceń produkcyjnych szczegółowych

Oznaczone dowody trafiają do słownika Grupowania zleceń produkcyjnych szczegółowych.

Rys. 2. Słownik Grupowania zleceń produkcyjnych szczegółowych

W słowniku Grupowania zleceń produkcyjnych szczegółowych operację łączenia można zrealizować na dwa sposoby:

• Za pomocą procedury Pogrupuj wg dostępnej ilości. W tym przypadku do grupowania będą brane zlecenia zaznaczone w trybie pracy grupowej.
• Przez wpisanie ilości w kolumnie Grupowanie;Ilość (oznaczonej na żółto) i użycie procedury Pogrupuj wg podanej ilości. W takim przypadku do grupowania będą brane zlecenia, w których podano ilość.

Pierwsza procedura umożliwia szybkie grupowanie zleceń. Druga ma zastosowanie, gdy chcemy elastycznie grupować zlecenia z możliwością wskazania ilości (ilość może być narzucona przez proces technologiczny lub specyfikę maszyny, na której będzie realizowane zgrupowane zlecenie).

Przy grupowaniu zleceń tworzony jest nowy ZPS w rejestrze zleceń produkcyjnych szczegółowych, który trafia do realizacji zamiast zleceń źródłowych. W zgrupowanym dowodzie znajdują się wszystkie linijki produktowe występujące na źródłowych zleceniach. Dzięki temu przy częściowej realizacji zlecenia mamy możliwość jednoznacznego wskazania, które zlecenie źródłowe i w jakiej ilości zostało zrealizowane. Pozostałe linijki (surowce, operacje technologiczne i koszty) są połączone i mogą być rozliczane jako jedna pozycja lub zamawiane w przypadku surowców.

Rys. 3. Przykład zgrupowanego zlecenia

Sposób, w jaki system grupuje linijki zleceń, umożliwia wybór sposobu, w jaki ma być planowana realizacja produkcji na harmonogramie. W związku z tym, że linijki produktowe nie są połączone, to w przypadku planowania realizacji wytworzenia produktów na harmonogramie, system zaplanuje je jako osobne zadania. Jeżeli wymagane jest planowanie realizacji produkcji zgrupowanych zleceń jako jedno zadanie, należy użyć operacji technologicznych w definicji receptury i skorzystać z faktu grupowania linijek z operacjami. System automatycznie wykryje użycie operacji i zaplanuje je na harmonogramie zamiast zadań na wytworzenie produktu.

Konfiguracja

Funkcjonalność wymaga nadania uprawnień: TAK

Funkcjonalność wymaga skonfigurowania: NIE