W bieżącej wersji systemu zostały rozszerzone możliwości obiegu dokumentów rozliczenia produkcji, który pozwala na przyjęcie partii produkcji bez jej wcześniejszego rozliczenia, czyli bez generowania dokumentu PROD.

Taki obieg przyspiesza uwolnienie partii do obrotu, co doskonale sprawdza się w branży FMCG (produkty szybko rotujące). Podstawowym celem modyfikacji jest stworzenie możliwości szybszego przyjęcia na magazyn partii produktu dla dalszego obrotu w produkcji wieloetapowej.

Dzięki zmianie rozliczenie składników kosztowych (zużycie surowca oraz ewidencja odpadów i braków) przypadających na wytworzoną partię produktu może być przeprowadzone później (po przyjęciu produkcji), bez blokowania sprzedaży produktów także przy produkcji wieloetapowej.

Przy zastosowaniu w produkcji automatycznych linii produkcyjnych zwykle w chwili przyjęcia produktu na magazyn nie jest znane rzeczywiste zużycie surowca na przyjmowaną na partię produktu. Wynika to z faktu, że do momentu przyjęcia ostatniej partii produktu nie znamy całkowitej ilości produkcji przypadającej na użytą porcję surowca lub półproduktu. Często ilość produktu tylko w przybliżeniu wynika z receptury ze względu na udział dodatkowych surowców w produkcie (np. nieewidencjonowanej wody) lub nadzwyczajne rozchody (np. braki i odpady lub pobieranie próbek do badań). W takim przypadku sprawdza się funkcjonalność, która umożliwia przyjęcie produkcji przed jej rozliczeniem. Do tej pory działa ona jednak tylko, gdy linia produkcyjna objęta była jednym etapem produkcji. Zmiana umożliwia zastosowanie tej metody także w produkcji wieloetapowej.

Do tej pory przy rozliczaniu produkcji wieloetapowej obowiązywała zasada rozliczania etapów produkcji w kolejności wytwarzania półproduktów (tak by wytwarzane półprodukty były dostępne dla następnych etapów). To wykluczało etapowość na opisywanej linii produkcyjnej, ponieważ do rozliczenia zużycia surowców wymagana jest znajomość zużycia półproduktu, a ta wyznaczana jest dopiero w wyniku rozliczenia produktu.

Wprowadzona zmiana pozwala na rozliczanie etapów produkcji w odwrotnej kolejności niż ich wytwarzanie. Dzięki temu rozliczenie przyjęcia produktów powoduje, że wyznaczone jest zużycie półproduktu, które jest niezbędne do rozliczenia etapu wcześniejszego. Jest to szczególnie istotne przy rozliczaniu zlecenia, które nie jest w pełni zrealizowane (np. gdy realizacja wykracza poza jedną zmianę produkcyjną).

Zmianę zrealizowano wprowadzając funkcjonalność przyjęcia produkcji przed jej rozliczeniem dla każdego etapu produkcji na linii produkcyjnej. Aby to było możliwe, przy każdym rozliczeniu z udziałem półproduktu oprócz automatycznie generowanych dokumentów PROD i PWGm rozliczających wcześniejszy przychód produktu generowany jest też automatycznie wcześniejszy przychód półproduktu dokumentem PWGp, który umożliwia rozliczenie poprzedniego etapu. Domyślnie rozliczenie zużycia surowców i półproduktów na dokumencie PROD wynika z proporcji zawartej na recepturze i przyjętej ilości produktu. Jednak funkcjonalność przygotowano w taki sposób, aby istniała możliwość wprowadzenia rzeczywistego zużycia surowca lub półproduktu na dokumencie PROD dla dowolnego etapu produkcji, nawet po sprzedaży produktu (choć oczywiście przed końcem okresu rozliczeniowego).

Możliwość wprowadzenia poprawek w rozliczeniu produkcji w obiegu z pojedynczym dokumentem PROD kończy się w momencie przyjęcia produktu na magazyn wyrobów gotowych. Dlatego nowa funkcjonalność, która pozwala znacznie przyspieszyć wprowadzenie produktu do sprzedaży, stanowi znaczny rozwój w tym zakresie i pozwala bezproblemowo rozliczać realizację produktów typowych dla branży FMCG, dla których bardzo istotny jest krótki czas realizacja zamówienia.

Wprowadzając zmianę zadbano też, by nowy sposób rozliczenia był obsługiwany także na panelu dotykowym produkcji.

Do przedstawienia nowej funkcjonalności posłużymy się przykładem produkcji kostki brukowej będącej produktem, wytwarzanej z betonu, który jest półproduktem. Mimo istnienia ścisłych proporcji głównych składników betonu (cement i żwir) ilość otrzymanej kostki nie wynika wprost z ilości surowców użytych do produkcji betonu. Dzieje się tak ze względu na możliwe braki w produkcji (nie wszystkie kostki nadają do sprzedaży) i zastosowaniu gruzu powstałego z wybrakowanych kostek jako dodatku do betonu w nieprzewidywalnej proporcji. Ponadto kostka jest przyjmowana na magazyn w partiach (na paletach) i w chwili przyjmowania pierwszych palet nie da się określić zużycia betonu przypadającego na partię produktu, ponieważ nie wiadomo, ile palet kostek da się wyprodukować z porcji betonu (jak wcześniej napisano ze względu na zawartość gruzu ilość betonu nie wynika wprost ze zużytej ilości cementu i żwiru), a jednocześnie nie da przewidzieć całkowitej ilości produkcji ze względu na braki produkcyjne.

Wystawienie dokumentu ZP

Proces rozpoczyna się od wystawienia zlecenia produkcyjnego ZP na kostkę brukową w zamówionej ilości.

Rys. Zlecenie produkcyjne

Dokument należy zatwierdzić w celu dalszej realizacji procesu. W wyniku zatwierdzenia ZP powstają sprzężone dokumenty ZPS na poszczególne etapy produkcji (produkcja betonu i produkcja kostki).

Rys. Utworzone zlecenia produkcyjne

Harmonogramowanie

Następnie należy zaharmonogramować powstałe ZPS używając jednej z dostępnych procedur, np. Automatyczne harmonogramowanie produkcji do zlecenia . Operacja ta jest potrzebna do przyjęcia ilościowego produktu na panelu dotykowym.

Zlecenie ZPS do realizacji

W celu rozpoczęcia procesu realizacji produkcji (co jest warunkiem koniecznym przyjęcia produktu za pomocą panelu dotykowego) należy zmienić status zlecenia na Do realizacji (wskazać w szczególe Dowody sprzężone dokument ZPS i nacisnąć przycisk Do realizacji ).

Dla uproszczenia przykładu pominięto proces zaopatrzenia produkcji w surowce. Założono, że na produkcję dostarczono surowce (cement i żwir) zgodnie z ilościami wynikającymi z receptury na półprodukt i ilości zleconego produktu. Woda niezbędna do wytwarzania betonu dostępna jest na produkcji w ilości nielimitowanej („z kranu”).

W pierwszym kroku rozliczenia produkcji wieloetapowej z użyciem obiegu z PWGp ewidencja realizacji produkcji sprowadza się zarejestrowania ilości partii wyrobu (kostki) wydawanej na palecie do magazynu wyrobów gotowych. Ewidencji można dokonać zarówno na panelu dotykowym, jak i w aplikacji Softlab ERP.

ABS Przyjęcie produktu za pomocą panelu dotykowego

Operator logując się na panelu dotykowym widzi zlecenie realizacji produkcji kostki brukowej, które zostało wcześniej przekazane do realizacji.

Rys. Zlecenie realizacji na panelu dotykowym

Następnie wchodzi do zlecenia i w szczególe Rozliczenie zlecenia , w kolumnie Do rozliczenia wprowadza ilość wytworzonej partii wyrobu. W wyniku produkcji kostki może też powstawać wyrób w 2-gim gatunku (na recepturze jest on oznaczony jako produkt uboczny).

Rys. Szczegół Rozliczenia zlecenia na panelu dotykowym

Aby informacja została zapisana w bazie operator musi przejść do innej linii, a następnie kliknąć przycisk Rozlicz zlecenie. To spowoduje utworzenie dokumentu przychodu ilościowego PWGp.

Przyjęcie produktu w aplikacji desktopowej Softlab ERP

Operator otwiera słownik Zlecenia produkcyjne szczegółowe uzyskując podgląd zlecenia skierowanego do realizacji. W naszym przykładzie zlecenie jest już częściowo zrealizowane (kolor fioletowy zlecenia), ponieważ jedna partia wyrobu została przyjęta na panelu dotykowym.

Rys.  Słownik Zlecenia produkcyjne szczegółowe

Następnie dla odnalezionego zlecenia uruchamia procedurę Generuj PWG dla ilości produktu i w oknie parametrów procedury wybiera w polu Symbol materiałowy przyjmowany produkt, a w polu Ilość wprowadza jego ilość. Na koniec dane zatwierdza przyciskiem OK, co spowoduje w naszym przypadku utworzenie kolejnego dokumentu PWGp.

Rys. Parametry procedury Generuj PWG dla ilości produktu

Rozliczenie realizacji produkcji dokumentem PROD

W naszym przykładzie mamy zaewidencjonowany przychód kostki brukowej w ilości 20 jednostek (2 przychody po 10 m2).

W celu rozliczenia produkcji wchodzimy do słownika Zlecenia produkcyjne szczegółowe . Następnie z listy zleceń wybieramy zlecenie z interesującym nas produktem (w naszym przypadku jest to kostka brukowa) i uruchamiamy bezparametrową procedurę Rozlicz produkcję przyjętą dokumentami PWG.

W wyniku działania procedury utworzony zostanie dokument PROD rozliczający produkcję kostki oraz dokument PWGm korygujący ilościowo kostkę brukową, którą wcześniej przyjęliśmy dokumentem PWGp.

Dodatkowo powstaje (co jest nowością) dokument PWGp na półprodukt, w naszym przykładzie jest to beton, który jest potrzebny do rozliczenia realizacji etapu produkcji kostki. Ilość zużycia półproduktu (betonu) jest ustalana automatycznie na podstawie proporcji z receptury i zarejestrowanej ilości przychodu.

Takie same operacje należy wykonać dla rozliczenia produkcji betonu. Jedyna różnica polega na tym, że dla betonu nie wygeneruje się dodatkowe przejęcie półproduktów PWGp, bo dla tego etapu produkcji ich nie ma.

Korekta rozliczenia produkcji PROD

Załóżmy, że w naszym przypadku zostało wykorzystane więcej betonu niż zakładała receptura i chcemy wprowadzić rzeczywistą ilość zużycia na rozliczenie produkcji, czyli dokument PROD.

Sposób postępowania będzie zależał od stopnia rozliczenia produkcji i etapu, na którym chcemy wprowadzić poprawkę dokumentem PROD. Generalnie operator rozliczający produkcję musi wycofać z dziennika wszystkie dokumenty, które powodują blokadę edycji dokumentu PROD.

W naszym przypadku wyprodukowaliśmy 20 m2 kostki brukowej, a dla tej ilości receptura zakłada zużycie 2000 kg betonu, dlatego domyślnie z taką ilością generuje się dokument PROD. W trakcie rozliczania produkcji okazało się, że w rzeczywistości wykorzystaliśmy 2100 kg betonu, a do tego mamy już rozliczony etap produkcji.

Aby poprawić rozliczenie produkcji operator musi wycofać dokumenty, działając wstecz w stosunku do kolejności wystawiania dokumentów ewidencji i rozliczenia produkcji.

1. Wycofanie dokumentów rozliczających etap produkcji betonu:

a. Wycofuje z dziennika dokument PWGm.
b. Wycofuje z dziennika dokument PROD.
c. Kasuje dokument PROD.

2. Dokumenty rozliczające produkcję kostki:

a. Wycofuje z dziennika dokument PWGm.
b. Wycofuje z dziennika dokument PROD.
c. Modyfikuje ilość pozycji beton na dokumencie PROD wstawiając ilość = 2100.
d. Zapisuje i dziennikuje dokument PROD.

3. Ponownie rozlicza produkcję betonu procedurą Rozlicz produkcję przyjętą dokumentami PWG .