Czyli jak poprawić jakość obsługi, skrócić jej czas oraz zminimalizować ryzyko pomyłki w procesach magazynowych.

Potrzeba biznesowa

Coraz częściej nasi klienci nabywają towary od dostawców korzystających z międzynarodowych standardów dotyczących oznaczania jednostek logistycznych. Jednym z takich standardów jest GS1.

Etykiety z kodami kreskowymi w standardzie GS1 zawierają wiele informacji dotyczących zawartości jednostek logistycznych lub towarów, na których są naklejone. Informacje te są zawarte w sposób zdefiniowany w standardzie, dlatego możliwe jest ich odczytanie.

Standard GS1 definiuje również sposób generowania unikalnej numeracji jednostek logistycznych określany jako SSCC czyli Seryjny Numer Jednostki Logistycznej. Jednostka logistyczna opatrzona etykietą zawierającą taki kod kreskowy może być identyfikowana przez różne podmioty w całym łańcuchu dostaw.

Ograniczenia na dziś – co chcemy usprawnić

Systemy WMS obsługują kody kreskowe. Oznaczanie jednostek logistycznych oraz towarów kodami kreskowymi jest powszechne z uwagi na płynące z tego korzyści: zdecydowane skrócenie czasu obsługi towarów znajdujących się w magazynie przy jednoczesnej minimalizacji możliwości pomyłek.

Dotychczas wykorzystywane kody można podzielić na dwie grupy:

1. Jednorazowe kody generowane przez system WMS – unikalne i wykorzystywane w obrębie jednego systemu do oznaczania jednostek logistycznych. Takie kody nadaje się – obecnie już rzadko – towarom nieoznaczonym przez producenta. Okleja się nimi produkty podczas ich przyjmowania do magazynu.
2. Nadawane przez producentów towarów, unikalne w skali światowej. Najczęściej są to kody GTIN, które są zarejestrowane w systemie WMS.

Jeżeli przyjmowane towary wymagały rejestracji dodatkowych atrybutów (np. daty ważności), konieczne było ręczne wpisanie ich na klawiaturze skanera, mimo że taka informacja znajdowała się na etykiecie producenta.

Również kody nadawane jednostkom logistycznym w innych systemach były niemożliwe do wykorzystania, ponieważ mogły zaburzyć jednorodność kodów obowiązujących w naszym systemie.

Jak to usprawniliśmy

Kody w standardzie GS1 zawierają więcej informacji niż tylko te identyfikujące towar. Jeden kod kreskowy może zawierać kilka informacji, np. identyfikację towaru, informację o dacie ważności, dacie produkcji, numerze partii, ilości towaru czy jego masie.

Dzięki standaryzacji budowy takich kodów kreskowych możliwe stało się korzystanie z wielu informacji przez różne, często niezwiązane ze sobą podmioty. Jeżeli producent danego produktu umieści na etykiecie kilka istotnych informacji, np. datę ważności, to każdy system potrafiący interpretować kody w tym standardzie (np. WMS) będzie mógł szybko z tej informacji skorzystać.

Podczas konfiguracji atrybutów dla asortymentów można zdefiniować kod IZ (Identyfikatory Zastosowań), który wskazuje systemowi WMS, w której części kodu kreskowego znajduje się pożądana informacja.

Dodatkowo możliwe jest posługiwanie się w systemie numerami jednostek logistycznych zgodnych ze standardem SSCC.

Jakie biznesowe przypadki użycia może obsłużyć nasze rozwiązanie

W celu pokazania, jak działa nowa funkcjonalność systemu, posłużymy się dwoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1

Magazynier przyjmuje towar od dostawcy znakującego jednostki logistyczne w standardzie SSCC.

W trakcie przyjęcia dostawy magazynier po poleceniu odczytania kodu kreskowego jednostki logistycznej, wyświetlanym na skanerze, naklejał na paletę wygenerowaną w module WMS etykietę logistyczną, a następnie odczytywał z niej kod kreskowy.

Dzięki możliwości korzystania z kodów SSCC operator odczytuje kod etykiety nadanej przez dostawcę. Dzięki temu zyskuje czas potrzeby na oklejenie jednostki logistycznej i nie zużywa własnych etykiet, oszczędzając tym samym papier. Większą korzyścią jest jednak możliwość łatwej weryfikacji jednostki logistycznej dzięki dokumentom otrzymanym od dostawcy, a w przypadku wydania takiej palety do kolejnego odbiorcy możliwe jest śledzenie jej drogi w łańcuchu dostaw.

Przykład 2

Magazynier przyjmuje dostawę towaru oklejoną etykietami wygenerowanymi zgodnie ze standardem GS1.

Przed wprowadzeniem obsługi kodów zawierających atrybuty dla każdego towaru, dla którego było to wymagane, musiał wprowadzić atrybuty i ilości przyjmowanego towaru ręcznie.

Obecnie po odczytaniu kodu kreskowego system automatyczne sam uzupełnia wymagane atrybuty i ilości, co zdecydowanie przyspiesza rejestrację przyjmowanego towaru, a jednocześnie eliminuje ryzyko popełnienia pomyłki przez pracownika. Ponadto w każdym kolejnym procesie realizowanym w systemie WMS jedno odczytanie kodu kreskowego powoduje wprowadzenie do systemu informacji zarówno o asortymencie, jak i jego atrybutach.

Jakie to daje korzyści

• Możliwość szybkiej obsługi atrybutów we wszystkich procesach magazynowych.
• Wykorzystywanie etykiet jednostek logistycznych nadanych przez dostawcę.
• Eliminacja pomyłek podczas wprowadzania atrybutów i ilości towarów.
• Zwiększenie jakości obsługi klientów.

Pełną informację o Softlab ERP by Asseco można znaleźć na stronie https://assecobs.pl/softlab/.

Autor wpisu: Darek Bartoszcze