W wersji 98 zmodyfikowano możliwości reagowania systemu na wystąpienie braków produkcyjnych. Dzięki zmianie sposób obsługi może zależeć od rodzaju zarejestrowanej wady produktu, a dokładniej od zarejestrowanej przyczyny jej powstania.

Przy rejestracji braków produkcyjnych w razie wystąpienia wady podczas realizacji produkcji dla danej pozycji zlecenia produkcyjnego (produktu, produktu ubocznego, odpadu) wskazuje się przyczynę jej powstania. Do tej pory wskazanie przyczyny powstania wady miało charakter informacyjny, a sposób reakcji systemu na rejestrację braku wynikał z globalnej konfiguracji systemu i był jednakowy dla wszystkich rejestrowanych braków. Opisywana zmiana wprowadza możliwość, by wskazanie przyczyny wystąpienia braku mogło wpływać na to, w jaki sposób brak zostanie obsłużony przez system (jakim dokumentem, np. rezerwacją kontroli jakości).

W słowniku Przyczyny braków produkcyjnych dodano kolumnę Sposób obsługi; braku, w której można wskazać, jaki dokument ma być wystawiony w reakcji na wystąpienie braku.

Rys. Słownik Przyczyny braków produkcyjnych

W wersji 98 w standardowej konfiguracji dostępna jest tylko rezerwacja pod kontrolę jakości (dokument REZKJ). W kolejnych wersjach planowane jest dodanie jeszcze: rozchodu do magazynu odpadów produkcyjnych (MMr) i protokołu zniszczenia (RWPRZN).

Dodatkową funkcjonalnością jest możliwość ilościowego rozliczania zlecenia przychodowanym produktem ubocznym lub odpadem (dla którego wskazano przyczynę braku) tak jak produktem głównym. Dzięki temu na etapie rejestrowania produkcji można klasyfikować wadliwe produkty, ale zdatne do wykorzystania (np. II gat.) jako produkty uboczne lub nienadający się już do niczego odpad. Dla przykładu, mamy zlecenie jest 100 szt. produktu do wytworzenia np. kostki brukowej. W realizacji uzyskano 80 szt. prawidłowych, 15 szt. z uszczerbkiem, a 5 szt. popękało. W wyniku rozliczenia produktów wadliwych jak produkt główny całe zlecenie jest w pełni zrealizowane (cały surowiec został zużyty), choć zarejestrowano tylko 80% wyrobu pełnowartościowego.

Dokument rozliczający produkcję (PROD) oprócz produktu głównego może mieć dodatkowe linijki przychodowe z odpadem lub produktem ubocznym, które są przewidziane w recepturze. Pozycje te są zainicjowane zerowymi ilościami. W razie wystąpienia braku operator podczas realizacji wprowadza ilości w tych pozycjach.

Rys. Linijki dokumentu PROD, dodatkowa linijka przychodowa (kolor czerwony)

Do tej pory wprowadzenie ilości na tych pozycjach powodowało tylko ich przychód w podanych ilościach. Do rozliczenia ilości zleconej brana była tylko ilość produktu głównego. Obecnie pozycja z dodatkowym produktem może też rozliczyć ilość zleconą. Dzięki temu jako produkt uboczny można zdefiniować jako produkt o obniżonej jakości (np. produkt II gat.), a jego przychód może rozliczać zlecenie jak produkt pełnowartościowy.

Przy rozliczaniu zlecenia (generowaniu dokumentu realizującego produkcję PROD procedurą Generuj PRODa w rejestrze Zlecenie produkcyjne szczegółowe) pozycje z produktami ubocznymi i odpadami dostępne są w zakładce Produkty ubocznych i odpady.

Rys. Realizacja produkcji, zakładka produktów ubocznych i odpadów