W wersji 98 rozszerzono funkcjonalność rejestrowania braków w procesie rozliczenia produkcji. Umożliwiono rejestrację produkcji wadliwej bez konieczności jawnego podania dodatkowych pozycji odpadu na zleceniach produkcyjnych i recepturach produkcyjnych, jak to wymagane było do tej pory.

Dzięki temu tak zarejestrowana produkcja jest bezpośrednio po realizacji zlecenia (wygenerowaniu dokumentu PROD) sklasyfikowana zgodnie z definicjami przyczyn powstania odpadu. To umożliwia tworzenie dokładniejszych analiz produkcji wadliwej w kontekście zarejestrowanego dokumentu rozliczenia produkcji, a co za tym idzie w kontekście gniazda, na którym jest wytwarzana produkcja oraz operatorów obsługujących realizację produkcji przez gniazdo produkcyjne.

Nowe rozwiązanie umożliwia również uproszczoną konfigurację kontroli jakości wytwarzanej produkcji bez konieczności definiowania specyfikacji jakościowych. To ułatwienie ma szczególnie duże znaczenie przy rejestrowaniu produkcji z wykorzystaniem nowego typu operacji technologicznych, których rozliczenie wiąże się z przyjęciem na stan wyrobu (lub półfabrykatu) na etapie poszczególnych operacji, natomiast specyfikacje jakościowe dotyczą wyrobu (lub półfabrykatu) wytworzonego w wyniku wykonania wszystkich operacji na danym etapie produkcyjnym określonym w zlecenie produkcyjnym szczegółowym.

W słowniku Przyczyny braków produkcyjnych dodano 3 nowe pola umożliwiające sterowanie widocznością pozycji z brakami do rozliczenia oraz sposobem obsługi powstającego braku.

Rys. Przykładowa konfiguracja w słowniku Przyczyny braków produkcyjnych

Są to pola:

·        Widoczna na terminalu – znacznik określający, czy dana przyczyna ma być domyślnie widoczna na panelu dotykowym (pozostałe przyczyny możliwe są do wyświetlenia poprzez dedykowaną procedurę Ujawnij wadliwy produkt dostępną na panelu dotykowym podczas rozliczania zlecenia),

·        Sposób obsługi braku – umożliwia wybór z listy dostępnych wartości sposobu obsługi braku, obecnie jest dostępny tylko jeden sposób REZKJ – rezerwacja pod kontrolę jakości (nie wymaga specyfikacji jakościowej); w przyszłości rozwiązanie zostanie rozszerzone o kolejne sposoby, m.in. o automatyczne generowanie przesunięcia na magazyn braków oraz o automatyczne generowanie polecenia złomowania,

·        Rozlicz zlecenie jak produkt – przypisanie tak oznaczonej przyczyny przy rozliczeniu pozycji zlecenia spowoduje potraktowanie jej jako realizacji wytworzenia produktu (jak produkcja pełnowartościowa), w przeciwnym razie zarejestrowane braki tylko zostaną uwzględnione przy zużyciu surowców.

Sposób obsługi braku REZKJ polega na wystawieniu do linijki dokumentu rozliczenia produkcji powiązanego tą linijką dokumentu rezerwacji pod kontrolę jakości REZKJ, takiego samego jaki powstaje automatycznie w wyniku niespełnionej specyfikacji jakościowej. Dalsza obsługa takiej rezerwacji jest dokładnie taka sama jak obsługa rezerwacji powstających w wyniku niespełnionej specyfikacji.

Rys. Parametry procedury Generuj PRODa, zakładka Produkty uboczne i odpady

Rys. Widok zlecenia na panelu dotykowym, przekrój Rozliczenie zlecenia, widoczne tylko przyczyny braków oznaczone jako Widoczne na terminalu