W wersji 96 wprowadzono nową metodę rozliczania produkcji i nowy obieg dokumentów produkcyjnych, który umożliwia przyjęcie produktu przed rozliczeniem produkcji.
Nowa metoda wykorzystuje dokumenty PWGp (przyjmujący produkty) oraz dokumenty PROD (wyznaczający koszt wytworzenia wyrobu) i PWGm (umożliwiający przeniesienie wartości kosztu wytworzenia z PROD na PWGp).
Rys. Schemat obiegu dokumetów dla nowej metody rozliczania produkcji
Opisywana zmiana odpowiada na potrzebę przyjęcia na magazyn (i dalszej sprzedaży) produktu wcześniej, przed rozliczeniem produkcji (wyznaczeniem rzeczywistego składu surowca), jednocześnie zapewniając pełną i dokładną wycenę przyjętych produktów.
Nowy obieg działa następująco:
1. Po wytworzeniu produktów, a przed rozliczeniem kosztów ich produkcji, można je przyjąć na magazyn dokumentem PWGp. Tak przyjęte produkty można składować na magazynie albo sprzedać (kolor pomarańczowy na schemacie).
2. Na dokumencie PROD rejestrowane jest zużycie surowców i kosztów produkcji (w momencie przyjęcia produktów te wielkości mogły być jeszcze nie znane). Wystawienie dokumentu PROD jest niezależne od przyjęcia PWGp, ale dotyczy tej samej partii przychodowej (cechy) produktu. Wraz z dokumentem PROD wystawiany jest dokumet PWGm wiążący dokumenty PROD i PWGp i wyrównujący stan magazynowy produktu (kolor niebieski na schemacie).
3. Po rozliczeniu kosztów produkcji na dokumencie PROD, są one przenoszone na dokument przyjęcia produktów PWGp przy pomocy dokumentu PWGm.
Nowy obieg dokumentów łączy w sobie zalety obu dostępnych do tej pory standardowych obiegów PROD (pełna kalkulacja kosztów produkcji) oraz PWG/RWSO (niezależne rejestrowanie przychodu produktu i rozchodu surowców).
Dla obsługi nowego obiegu dokumentów zostały dodane trzy procedury w słowniku Zlecenia produkcyjne szczegółowe: Wprowadź partię produktu, Generuj PWG dla ilości produktu, Rozlicz produkcję przyjętą dokumentami PWG.
Pierwsza z nich – Wprowadź partię produktu – pozwala na wygenerowanie numeru dla nowej partii przychodowej produktu (cechy) i zapisanie jej w nagłówku zlecenia.
Rys. Okno parametrów procedury Wprowadź partię produktu
Jako parametry przekazywane są data oraz magazyn, na podstawie których system utworzy numer partii przychodowej (wg zdefiniowanego w systemie schematu), taki jaki powstałby dla przychodu produktu podczas rozliczania produkcji na podanym magazynie produkcyjnym. Dla porządku podana data powinna być datą spodziewanego utworzenia dokumentu PROD, ale nie jest to wymóg krytyczny.
Druga procedura – Generuj PWG dla ilości produktu – pozwala wygenerować dokument przychodowy PWGp dla produkowanego wyrobu z uwzględnieniem zapisanej w nagłówku zlecenia partii przychodowej produktu (operacja oznaczona kolorem pomarańczowym na schemacie obiegu dokumentów). Parametr Cecha podpowiada zapamiętaną na zleceniu partię przychodową produktu, parametr Ilość inicjowany jest pozostałą do rozliczenia ilością produktu ze zlecenia (zmniejszając ilość możemy zarejestrować częściową realizację zlecenia). W przypadku niewypełnienia parametru Cecha system wygeneruje nowy numer partii przychodowej dla produktu i zapisze go w nagłówku ZPS przed utworzeniem dokumentu PWGp.
Rys. Okno parametrów procedury Generuj PWG dla ilości produktu
Po wystawieniu dokumentu PWGp dopuszczalne jest późniejsze wystawianie korekt ilościowych dokumentem PWGpK. Zostaną one uwzględnione przy wyznaczaniu ilości do wygenerowania na kolejnych dokumentach obiegu.
Trzecia procedura – Rozlicz produkcję przyjętą dokumentami PWG – jest bezparametrowa i pozwala do utworzonych wcześniej dokumentów PWGp (i ewentualnie PWGpK) wygenerować dokument PROD na tę samą ilość i numer partii przychodowej. Dokument PROD ponownie przyjmie na stan wytworzony produkt (dublując chwilowo przychód) oraz rozchoduje w odpowiedniej proporcji surowce (wg zużycia normatywnego z receptury). Tuż po wygenerowaniu dokumentu PROD, w tej samej transakcji, generowany jest dokument PWGm na tę samą ilość i numer partii przychodowej. Ten dokument niweluje (rozchodowuje) wirtualną nadwyżkę produktu utworzoną przez PROD. Dokument PWGm jest powiązany z dokumentami PWGp/PWGpK, co umożliwia późniejsze prawidłowe przeniesienie wartości wytworzenia produktu (podobnie jak ma to miejsce na dokumentach MM).
W odróżnieniu od dotychczasowego obiegu z jednym dokumentem PROD, utworzony w ten sposób dokument PROD nie jest blokowany (dzięki zdublowanym stanom) i można go zmodyfikować zgodnie z rzeczywistym zużyciem, umożliwiając rozliczenie dokładnych (prawdziwych, a nie normatywnych) kosztów produkcji.
Przy uruchomieniu procedury Rozlicz produkcję przyjętą dokumentami PWG przeprowadzane są kontrole (z blokadą działania) informujące o braku dostępnych do rozliczenia dokumentów PWGp oraz o niezatwierdzonych (w stanie Edycja) dokumentach PWGp/PWGpK.
Rys. Komunikat błędu gdy nie istnieją nierozliczone dokumenty PWGp
Rys. Komunikat błędu gdy istnieją niepotwierdzone dokumenty PWGp
Wszystkie generowane w opisanym obiegu dokumenty (PWGp, PWGpK, PROD, PWGm) są widoczne jako dokumenty powiązane (szczegół Dowody sprzężone) ze zleceniem ZPS.